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[推荐] 设备管理与维修管理

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第一章 设备管理的意义



一、设备管理是企业内部管理的重点

企业内部管理,是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动,它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。

二、设备管理是企业生产的保证

在企业的生产经营活动中,设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行。“工欲善其事,必先利其器”,企业必须具备先进设备及良好的管理水平。

三、设备管理是企业安全生产的保证

根据有关安全事故的统计,除去个别人为因素,80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的,特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。

四、设备管理是企业提高效益的基础。

企业进行生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的,设备管理是提高经济效益的基础。体现在以下几点:

1、提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。

2、提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。

3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。



第二章 设备管理的方法



设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

一 、设备管理基础工作内容

(一)设备凭证管理

含义:在设备的技术管理和经济管理中,用于记录设备管理和技术活动,以及经济核算,并明确管理各方责任的书面证明,就是设备管理凭证。

1、凭证设定原则(活动的依据,保证作用)

(1) 满足需要的原则。

(2) 简明适用的原则。

(3) 科学规范的原则。

2、 凭证设置要求

(1) 一般设置成表格形式,一张表格有固定栏目和每次要填写栏目,固定栏目包括标题、表头、各种线格和文字说明等,标题要意思明确,语言简炼;填写栏目,要求数据来源可靠,易于收集,并要考虑最大的可能值,留有足够的空格余地。

(2) 凭证是随着设备物流和价值流的流向而传递的。传递过程中,有的环节需要保留作为依据,所以凭证的联次设计要合理,并在每一联上注明所缴存的部门。

(3) 凭证格式一旦确定下来,就要保持相对的稳定性。

3、凭证的具体管理要求

(1) 明确凭证的管理部门(科、组)。

(2) 明确凭证的设置单位和设置程序。

(3) 明确凭证的启用、检查、监督办法。

(4) 明确凭证的填写,使用部门和人员。

(5) 明确凭证的审核。

(6) 明确凭证的传递和保存办法。

4、设备凭证参考

A、设备前期管理凭证:

(1) 设备购置(更新)凭证。

① 设备购置(更新)申报表。

② 年度设备购置(更新)计划项目明细表。

(2) 设备订购凭证。

① 设备订货合同书。

② 设备开箱检查验收单。

③ 设备入(出)库单。

(3) 设备安装调试验收凭证。

① 安装调试记录。

② 机械设备精度检验记录单。

(4) 设备资产转固交接验收单。

B、设备使用期管理凭证。

(1) 设备状况交接班记录。

(2) 关键设备点检卡。

(3) 保养检查记录。

① 设备一级保养记录卡。

② 设备二级保养登记表。

③ 定期精度、性能测试记录。

(4) 静密封点泄漏检查记录。

(5) 润滑换油记录。

(6) 设备维修管理凭证。

① 维修通知单。

② 修理记录单。

⑧ 设备修复试运转记录单。

④ 修理质量检验单。

⑤ 修理费用核算表。

(7)设备事故报告。

(8) 特种设备安全鉴定凭证。

① 压力容器检验产品安全质量监督检验证书;

② 特种设备使用证。

(9) 设备技术改造凭证。

① 生产设备封存申请表。

② 设备技术改造验收单。

(10) 设备资产管理凭证。

① 生产设备封存申请表。

② 生产设备启封申请表。

③ 设备租赁合同书。

④ 设备报废单。

(二)设备数据管理

含义:数据管理是指通过对数据收集、处理加工和解释,使其成为对管理决策有用的信息(有的信息仍是以数据表示的)。它包括对数据进行收集、分类、排序、检索、修改、存储、传输、计算、输出(报表或图形)等这一整个过程。

1、设备数据,主要指设备管理与维修领域内所产生的数据。设备数据管理的作用;

(1) 通过对物质运动形态的管理,保证设备管理与维修工作正常进行,保证设备完好,为企业完成生产经营任务提供可靠保证。

(2) 通过对价值流(设备采购、维修等费用)的数据管理,使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向,进行费用控制;同时,通过对凭证上的数据与实物核对,避免资产流失。

(3) 通过统计与分析,计算和输出各种数据值与目标值对照,采取措施控制超标指标,并为管理部门制定设务管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。

2、数据管理内容的确定方法

(1) 用系统思想进行数据管理。

(2) 确定数据的管理范围。

(3) 确定输出数据。

(4) 确定数据处理逻辑。

(5) 优化数据管理系统。

(6) 注重数据的收集管理。

3、数据管理程序

(1) 数据收集。

(2) 数据存储。

(3) 数据传输。

(4) 数据处理。

(5) 数据输出。

4、 数据汇总——账、卡、图表、登记册的建立

  数据汇总是指对设备管理环节发生的数据进行分类累加,求其总数的计算。

(l)设备台账和设备卡片;设备验收移交生产后,企业设备管理部门和财务部均应建立单台设备的固定资产台账和卡片。数据主要来源于设备订货合同,使用说明书和安装移交验收单等。

  设备台账:分主要生产设备和非主要生产设备。

一般设备台账分三种:

① 设备序号账。

② 设备分类账。

③ 分车间(使用单位)账。

  设备卡片:设备资产管理除应建立完善的台账外,还需要按使用单位(车间、科室等)的顺序建卡片册。随着设备的调动、转让和报废,卡片位置可在卡片册内调整,转出或撤出注销。

为了便于核对,保证账、物相符,设备卡片应一式两套(设备管理和使用部门各执一套)。

(2)设备分类与资产编号

  在填写设备台账和卡片时,均要涉及设备资产编号,而资产编号又与设备分类有关,必须实行统一的划分与编号。另外,为了便于设备管理和用计算机进行数据处理,企业应对设备进行科学编码,使其既有识别,又利于用计算机进行统计汇总。

  ① 设备分类(用于资产编号前一段)

  ② 设备资产编号

  资产设备的编号由三段数字组成,每两段之间为横线。一段表示设备类别;二段表示设备使用单位(包括分厂、车间、科室)代号;三段表示同类设备的顺序号。

5、设备运行管理数据汇总

① 主要生产设备润滑卡片。

② 不完好设备登记册。

③ 设备事故登记册。

6、设备备件台账

7、设备资产变动数据汇总

① 设备购置(自制)调入登记册。

② 设备封存(启封)登记册。

③ 闲置设备登记册。

④ 设备转让登记册。

⑤ 设备报废登记册。

8、主要生产设备操作证发放登记册

9、数据统计

 A、设备资产状况统计,包括以下三方面:

(1)设备拥有量及分类拥有量(分三个层次)

  ① 全部设备:指使用期在一年以上,价值在行业规定限额以上,属于固定资产的所有设备。

  ② 生产设备:指直接或间接参加生产过程的设备,它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录,由行业主管部门规定。

  ③ 主要生产设备:指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备,是生产设备的主要组成部分。

  全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据,由设备管理部门统计员根据设备台账,按期统计、制表。

(2)设备资产原值、净值及新度系数

  该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比,是价值角度,反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。通过该指标的统计分析,为企业制订设备更新规划提供依据。

  设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供,由设备管理部门固定资产管理人员统计,填入表格。

(3)固定资产生产设备折旧率及年折旧金额

 B、设备技术状况统计

(1)主要生产设备完好率:总台数应含企业在用的、备用的、封存的以及正在检修的全部重要生产设备,但不包括尚未安装使用的设备。

(2)主要设备泄漏率

  泄漏点统计不局限于静密接合处,有一处泄漏就算一个泄漏点,不管是静密封点,或是焊缝裂纹、砂眼以及其它原因的泄漏,均作为泄漏点统计。

 C、设备运营状况统计

(1)主要生产设备台/时利用率

  该率是反映设备时间利用程度的指标之一。计算设备台时利用率的依据:

  ① 报告期内主要生产设备实际开动时由设备制度台/BEI时利用情况汇总表汇总,表中数据由生产运行记录整理得到;

  ② 报告期内主要生产设备制度工作时,按企业一班、二班、三班制度工时计算得到。

(2)实有设备利用率

  实有设备利用率主要是表示生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度。它综合反映了闲置设备,不能使用设备、备用设备及停开设备等方面的潜力,其计算分式为:

 D、设备维修状况统计

  ① 事故(故障)停机率;

  ② 设备修理复杂系数统计;

  ③ 设备大(项)修计划完成率;

   ④ 年度维修费用总额。

(三)设备定额管理

1、定额管理的含义和基本形式

  企业定额是产品生产过程中消耗的一种数量标准,是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下,为完成单位合格产品或任务所规定的物化劳动和活劳动的消耗量。

企业劳动定额有两种基本形式:

① 工时定额。

② 产量定额。

2、企业设备管理与维修中,主要定额内容

(1) 设备日常维护时间定额。

(2) 设备维修时间定额。

(3) 设备修理停歇时间定额。

(4) 设备维修材料消耗定额。

(5) 设备维修费用定额。

(6) 设备配件储备定额。

(四)设备档案与资料管理

1、档案与资料的含义和区分

  设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成,并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件与资料,通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。

  设备资料是指设备选型安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术标准、技术手册,以及设备管理的法规、办法和工作制度等。

设备的档案和资料都是设备制造、使用、修理等项工作的一种信息方式,是管理和修理过程中不可缺少的基本资料。设备档案与资料的区别是:

① 档案具有专有的特征,资料具有通用的特征。

② 档案是从实际工作中积累汇集形成的原始材料,具有丢失不可复得的特征;资料是经过加工、提炼形成的,往往是经正式颁布和出版发行的。设备档案也是一种资料,是特殊的资料。

  设备档案与资料的管理是指设备档案与资料的收集整理、存放保管、供阅传递、修改更新等环节的管理。

2、档案与资料管理内容

(1) 设备档案内容

  设备档案一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设备订购、随机供给和安装验收的材料:后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。

  ① 设备前期档案明细

  A、订货合同;

  B、装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表(原件);

  C、出厂合格证书、出厂精度(性能)检验记录(原件);

  D、开箱验收单;

  E、自制设备的有关说明及图纸、资料;

  F、设备基础及隐蔽工程图纸;

  G、动力管线图纸;

  H、安装、调试验收单;

  I、购入二手设备的有关原始材料。

  ② 设备后期档案明细

  A、设备使用初期状况记录;

  B、定期维护记录;

  C、定期检查和监测记录;

  D、设备故障分析报告;

  E、设备检修记录;

  F、设备封存(启用)单;

  G、设备润滑卡片;

  H、大修任务书与竣工验收报告;

  I、技术改造申请书及项目技术经济论证报告;

  J、技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定;

  K、设备事故报告单;

  L、设备报废单。

(2)设备资料内容

  设备管理资料包括为加强设备管理,各级设备管理部门及企业所制订或编写的法规、制度、规程、标准等资料。一般包括:

  ① 设备综合管理资料明细

  A、国家、行业、地方有关设备管理文件;

  B、企业设备管理方针目标;

  C、年度工作计划与工作总结;

  D、企业设备资产管理规章制度;

  E、设备资产管理状况年报;

  F、专项请示、报告及批文。

  ② 设备资产管理与技术管理资料明细

  A、设备分类及编号目录;

  B、大型、重型稀有、高精度设备标准;

  C、设备完好标准;

  D、设备操作、维护、检修规程;

  E、设备润滑手册(含进口油品与国产油品对照表);

  F、设备修理技术标准;

  G、设备修理复杂系数;

  H、特种设备预防性试验规程;

  I、机修手册;

  J、电修手册;

  K、机械设备备品配件手册;

  L、通用设备易损件目录;

  M、电气元件手册(含进口设备元件与国产元件对照表);

  N、机械设计手册;

  O、产品样本;

  P、专业期刊;

  Q、翻译用工具书

(五)设备规章制度管理

  设备管理规章制度是指指导、检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。设备管理规章制度可分为管理和技术两大类。管理类包括管理制度和办法;技术类包括技术标准、工作规程和工作定额。

  规章制度的管理,是指规章制度的制订、修改与贯彻。

1、规章制度的制定

(1) 制订原则;

① 具备政策性:贯彻执行国家有关设备管理方针、政策,符合“条例”要求。②要有继承性。

③ 具有先进性。

④ 具有协调性。

⑤ 具有可行性。

⑥ 具有规范性。

(2)规章制度的内容构成;

① 适用范围:按照各部门的业务范围,将设备一生进行科学分段,确定每一段的管理范围和管理对象,编写相应的规章制度。

② 管理职能:确定有关的职能部门,如设备、供应、财务等部门在该项管理中的责任和权限。

③ 管理业务内容:一般按照设备物流、价值流的流动方向或管理工作程序,规定各职能部门的管理工作内容、方法、手段、相应的凭证及凭证的传递路线,应具备的资料等,同时要制订相关部门之间业务上的衔接、协调和制约方式。

④ 检查与考核:规定管理业务所应达到的标准、要求,对相关管理人员的考核内容、考核时间、考核方法及奖惩办法等。

(3)制订规章制度的程序;

① 确定任务:根据管理工作需要,由设备管理部门提出制订制度的意见,经主管负责人同意确定起草部门;

② 编写草稿:由起草人进行调查研究,收集资料、写出草稿,送交有关部门征求意见,然后进行修改形成送审稿;

③ 会签审批:送审稿经有关部门会签,重要制度经会议审议,然后送设备主管负责人审批,由厂部以文件形式发布实施。

2、规章制度的贯彻执行

  规章制度只有在企业实践中认真贯彻执行才能发挥其应有的效能,同时,通过贯彻执行也是对规章制度的全面验证,其中不够科学或脱离实际的部分将被发现,经组织修订后,使规章制度更加完善。

(1)贯彻规章制度的程序

  ① 制订贯彻规章制度的措施:

     a、制订贯彻落实计划;

     b、制订检查考核办法。

   ② 组织宣读和培训。要把设备管理规章制度贯彻到涉及设备资产管理的各部门的领导、业务干部和一线工人,组织好学习和讨论。

(2)贯彻规章制度的要求

① 做好协调工作。各项规章制度在贯彻执行中会出现在制订时估计不到的一些问题,如得不到妥善解决,将影响规章制度的贯彻。因此,对出现的总是要采取措施,组织协调解决。解决办法是,在试行期对暴露出的问题要认真记录,主管部门要把问题产生的原因调查清楚,如确系规章制度本身的问题,可按规定进行修订。

② 经费保证。贯彻规章制度的过程中要增印一些表格和文件等;贯彻规章制度的检查考核中要有奖励等,均需要一些费用。因此,在贯彻规章制度的计划中要考虑这方面的费用,并列入企业的财务预算。

3、规章制度的修改

(1)各项规章制度,应根据具体情况,事先规定一个试行的期限。试用期满后,根据试行中暴露出的问题,集中研究,综合平衡,统一修订;

(2)规章制度正式颁布执行以后,要在一个阶段保持相对稳定,一般当国家或行业的设备管理方针、政策有重大改变,或企业生产规模、管理组织机构有重大变化,原有的规章制度己不适用时,进行修改;如某项制度不适应,也可进行单项修改;

(3)规章制度的修改要依据规章制度的执行情况,保留那些合用的部分,对新增部分要充分调研和论证,并要征求有关人员意见,其修改程序与制订程序相同;

(4)规章制度的修改要经审批,审批级别及审批程序同规章制度的制订。

4、企业设备管理规章制度(简介)

(1) 设备前期管理办法或制度。

(2) 设备使用与维护管理办法或制度。

(3) 设备润滑管理办法或制度。

(4) 设备检修管理办法或制度。

(5) 设备备件管理办法或制度。

(6) 设备技术改造管理办法或制度。

(7) 设备事故管理办法或制度。

(8) 设备资产处置管理办法或制度。

(9) 设备档案管理办法或制度。

(10) 设备统计管理办法或制度。

(11) 设备管理与技术人员培训管理办法或制度。

(12) 设备工作考核与奖惩办法或制度。 

    略.........

 

第三章 设备管理与维修之定位维修管理



  随着市场经济体制改革的不断发展与完善,市场竞争越来越激烈,企业的兴衰成败在于市场,市场的关键是产品,产品的关键是设备。在物竟天择的市场经济体制下,设备管理工作又被推上了一个新的高度:要不断的推行和运用新的管理经验和手段、充分发挥设备潜能、增加市场竞争力,为企业的生存和发展撑起一片蓝天。设备管理的前提基础是知己知彼,这就要做到准确定位。

  常言道:工欲善其事,必先利其器。足见设备维修在设备管理工作中显的尤为重要与现实。单一的设备维修模式一统天下的局面在市场经济的中国已成为历史,现在企业所实行的设备管理与维修模式有:

    以可靠性为中心的维修(RCM);

    全员生产维修(TPM);

    及时维修(JIT)等。

    可以说各有所长,回顾设备管理与维修大体可分为三种模式:

    一是事后维修;

    二是预防维修;

    三是欲知维修。

   现在国内外先进的企业已逐步的由预防维修向欲知维修发展,即在掌握现场设备运行状况情况下尽量延长设备各部件在规定周期内的使用寿命,提高在用时间,降低维修成本,做好寿命周期费用最佳。然而三种维修模式不存在熟优熟劣的问题,只是企业依据自身内外因素及维修费用加以考虑,事后维修是最原始的维修模式,他的维修费用最低,在一些简易或价值低的设备中采用也是比较经济有效的。事后维修在很多企业中还占有很大比重,并且在很长一段时间内也不会消失,因为以预防为中心的维修还不能达到万无一失。然而任何一种维修模式都有其适应性,这就要各企业立足现实,就是基于企业设备和企业自身因素及发展环境的不同,客观实际的做到维修定位。

一、设备定位

根据企业生产的性质和自身要求对设备在生产中的重要程度定位分为三种设备:

a、 重点设备。

b 、重要设备。

c、 一般设备。

划分重点设备的条件可以考虑以下几点;

A、对生产的影响。

B、对产品质量的影响 。

C、对维修费用的影响。

D、对安全及环境的影响等。

划分重点设备的条件各企业根据自身的实际情况和工作需要而决定,划分重点设备后也不是一成不变的,随着生产计划的变更,或设备技术的改造及更新等,也会有相应的变动。重点设备一般占设备总数的10%左右。

重点设备的划分是设备准确定位的体现,设备类别的划分可以使企业对不同的设备确定不同的维修方法,重点设备一般实行预防维修,一般设备实行事后维修,既可以提高设备维修的经济性,又有助于解决使用与维修之间的矛盾,增强设备的维修实用性。设备类型的定位是做到知己,是维修模式选择的前提与基础。

二、故障定位

设备各个阶段的的故障率所形成的一条曲线,叫船型曲线,可以把设备故障大体分为三个阶段:

1、设备投产初期的故障,叫早期故障,主要是设备的设计、制造、磨合等方面的原因造成的,在刚刚大中修过的设备也有这种情况,随着不断的调整、磨合设备逐步走向正常此时的故障易用事后维修解决。

2、设备正常运行阶段的故障,是偶发故障,它是由于某些零件中存在一时难以发现的缺陷所引起的故障,在此期间故障基本上很少的。

3、设备长期运转日趋老化,零件磨损加剧,是故障频繁,这个时期如果不及时地进行预防或欲知维修,设备很快就会报废。

故障的准确定位是做到知彼。定位设备管理与维修模式要想在具体中的到应用还要强管理就要在设备管理工作中全面推进设备点检法。通过点检能早期发现设备隐患及时采取有效措施,避免突发故障,保障生产,减少计划外损失。点检又是制定预防维修计划及维修作业的依据。

推行设备点检要操作人员,专业点检人员和管理人员各负其责,共同管理,具体如下

1、让操作工依靠五感,对设备运行状况进行简易诊断,即日常点检,认真做好记录,把好设备管理第一关。

2、要树立专业点检人员的中心地位,明确专业点检人员所承担的责任,让其对自己所管理的设备全面了解,在管理中全面负责制定及修改点检表。指导检查日常点检,进行专业点检,及时安排处理点检工作中发现的问题,制定备件计划和检查计划,建立设备档案。

在设备管理与维修模式中,只要做到准确定位,合理选择维修模式,设备的维修不仅恢复原有的功能和精度,而且能很大限度的降低维修费用。



第四章 设备管理的几点建议



全过程管理、规范化运作、构建效益型设备管理模式。

一、优化前期管理,确保装备投资回报

(1)抓投资论证

在对设备进行更新的过程中,紧密结合生产实际,注重设备的优化选型,有效提高了投资效益。

(2)抓采购管理

一是推行厂商资质价格备案制度。对设备供应厂商的生产资质、 产品价格进行审查备案和网上公示,规范了资质价格管理。

二是加强采购价格监督。实行了价格审核制,对采购设备统一进行价格审核,确保了设备采购价格的合理性。

三是实施集中采购。对达到一定批量的设备,实行公开招标、集中订货,发挥批量采购优势,不仅保证了供货时间和质量,而且降低了设备采购成本。
(3)抓效益评估

根据设备实际运行情况,按预期的各项经济、技术指标,逐项进行对比分析,查找存在的问题,对因论证不足、盲目决策造成新增设备闲置或低效的,严肃追究有关人员的责任,进一步强化了管理人员的责任心,使重大装备投资管理得到了改进和加强。
二、强化中期管理,提高设备运营效益

(1)以强化检查为重点,在管好设备上下功夫

一是实行巡回检查制度。对固定设备和活动设备运行情况进行严格检查,及时排除故障,消除安全隐患,保证了设备处于最佳运行状态 。

二是加强日常监督检查。按照ISO9000《设备管理程序》的要求,每季度对基层单位设备管理情况进行抽查,促进设备现场管理水平的提高。

三是开展专项检查。

四是开展争创“十佳”等设备竞赛活动。

五是坚持年度检查评比。
(2)以状态监测为手段,在用好设备上下功夫

注重应用先进技术,强化设备状态监测,实行动态化管理,做到了数据采集规范化,监测记录信息化,运行分析科学化,有效提高了设备利用率。

在设备润滑技术应用上,一方面加强质量监督管理,严把入口关。由专业部门按月抽查新购油品质量,使定期化验与日常检查相结合,强化了按质换油工作。
   在设备节能降耗技术应用上,深入开展节能设备的测试评价工作,积极推广应用节能设备。

(2)以提高质量为目标,在修好设备上下功夫

加强维修管理。

一是实行准入制度,规范设备修理市场(我公司的设备维护可以考虑准入制,就是让个人或其它的单位,够条件的可以承担我公司的设备维护工作,按工时或其它方法结算,这样我公司可以减人增效)。我公司可以监督检查、综合评议、年度审查和质量评定,实行动态管理,使修理质量逐步提高。

二是坚持档案化管理,提高维修管理水平。建立了设备修理数据库,完善了各类档案资料,使设备维修做到了有案可查,为加强管理、降低成本提供了可靠依据。

三是加强维修效益论证,搞好设备管理。

四是开展修复工作,实施绿色再造工程。

五是搞好员工培训工作。

2、活化后期管理,挖掘设备创效潜能

应该着眼于提高设备性能、降低消耗,切实加强对存量设备的技术改造。通过“修改结合”、“修中有改”等方式,有计划地开展技术改造工作。
(1)努力盘活存量设备,充分发挥设备潜能

一是抓资产集中管理,优化资源配置,降低了成本消耗,提高设备综合利用率和劳动生产率。

二是抓在用设备的合理调剂。开展资产清查等活动,既能平衡了各方面的对设备需求,又提高了设备的利用率。

三是抓闲置设备的再利用。对于一些因生产工艺改变而被闲置的设备,统一回收后进行再利用。
(2)适时做好报废处置,降低设备运营费用

按照上级有关规定,及时进行设备报废与处置。对已经退出使用状态、技术淘汰或高能耗的设备进行报废处置。对经过技术改造的设备,采取部分增加和部分减少的办法,对因改造而减少的部分进行报废处置。同时,采取一次性买断、委托处置、竞价销售等市场化方式报废处置,加快报废设备变现速度,增加变现收益。



第五章  加强现场标准化管理



一、标准化的定义
  所谓标准,是指依据科学技术和实践经验的综合成果,在协商的基础上,对经济、技术和管理等活动中,具有多样性的、相关性征的重复事物,以特定的程序和形式颁发的统一规定。标准可分为技术标准和管理标准两大类。
  技术标准是对技术活动中,需要统一协调的事物制定的技术准则。它是根据不同时期的科学技术水平和实践经验,针对具有普遍性和重复出现的技术问题,提出的最佳解决方案。
  管理标准是企业为了保证与提高产品质量,实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。若按发生作用的范围分,标准又可分为国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。以生产过程的地位分,又有原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。在标准化工作中,又通常把标准归纳为:基础标准、产品标准、方法标准和卫生安全标准。
  标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜,决定着企业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争当中发挥作用,这决定标准化在企业中的地位和存在价值。
二、标准化的目的
  在企业中明确提出的优化现场管理,是我国企业近年来在管理理论和实践中倡导的一种新的管理理念,是企业管理发展到相对高级阶段的需要,也是企业不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一。
  为了稳定地进行生产作业,就应该牢牢把握所有的工作都应标准化,在标准化的基础上管理现场。通过现场作业程序标准化,让员工按照标准程序来规范自己的行为,使作业人员从安排工作到工作结束始终处于可控状态。首先我们企业里适用的各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、指导书等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
  所谓标准的设定是以稳定、高效地进行生产为前提条件而制定出来的,标准的对象不仅仅是操作,也包括为了进行这项操作而必备的条件及工作方法。制定标准,而后依靠标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
三、作业标准化实施过程常见现象
  在工作中往往不能全面了解管理科学的理念和方法,只是根据专家学者的某一观点或仅仅是这一观点的片断解释作为“法宝”,以此指导工作实践。比如只关注“流程再造”、“ISO质量管理体系”等,认为只要搞好这一项工作,现场管理工作就会“一劳永逸”或“高枕无忧”了。
  标准制定了,如果不遵守也只是纸上谈兵,与没有制定如出一辙。而且即使修改过的标准化,如果不遵守,其修改也不会产生效果。
四、如何加强现场管理标准化
1、注入科学的管理理念,形成标准化管理的理论体系。

规范化管理理论定位于为管理实践经验进行科学总结与客观描述提供技术指导。其通过对重复性管理活动的目标、程序,对每一工序的活动内容、方式方法、工作标准、承办者及其职责权、考核办法等做出的明确具体规定并形成管理工作规范,通过研究制定、推行并不断优化管理规范推进管理工作的科学化和规范化。ISO9000标准、科学管理理论、目标管理理论、流程再造理论、学习型组织理论、系统管理理论、帕累托法则(二八法则)和标准化理论都有很多被管理实践所证实的科学内涵,需要对其进行系统研究,把握理论的精髓所在,形成现场标准化管理的理论基础。
2、遵循现场管理规律,科学确立管理标准体系。推行现场管理标准化工作要做到方方面面都有一定的标准,这是现场标准化管理的前提和基础。否则,就失去依据,成了无源之水、无本之木。
  首先,在工作标准的制订和落实上我们把握好以下原则:

一是统一的原则,对多个管理方法文本中矛盾的地方进行统一,明确一个具体的标准,减少实际运行中的“撞车”现象。

二是精细的原则,就是对于具体的工作事项、工作流程要准确描述,不放过细微末节,特别对容易出现纰漏而法律又无明确规定的环节,有标准、有规范,这样就避免了工作的盲目性、随意性和模糊性,明确了工作的导向。

三是优化的原则,在确定标准时要求要高,不可平平淡淡,应采取“跳起来摘桃子”原则,确定一个优化再优化的标准。

四是实效性原则,结合本单位实际情况,从实用角度出发,要重落实,切实便于现场操作。必须针对各个层面的每个岗位,明确具体的工作职责、任务目标、运作程序、时间要求、考核标准、奖惩办法等,突出实效性,加强针对性,才能确保各项工作按部就班地执行、落实,降低矛盾和问题的发生几率。

五是动态原则,要建立制度,保障标准能够动态改进,不断融合新内容。
  其次,合理构建标准文本的结构。严格对照原管理方法的文本内容,对照现场管理业务的全部流程和业务内容进行梳理,以一套完整的现场管理标准来取代多个管理方法的内容,达到统一简化的工作目标。
  最后,按照科学的步骤确定管理标准。

第一步,结合实际通过弹性控制完善优化全局的岗责体系,使岗位职责和权限(尤其是执法职责和权限)得到了进一步明确;

第二步,确定每一个工作事项所对应的各种规程以及上级文件,作为工作的依据;

第三步,对每一工作事项所涉及的规范规程、上级文件与质量管理体系文件等逐个比对分析,严格按照统一、精细、优化、实效、动态等原则要求,对作业标准进行整合、优化,同时确定该工作事项所形成的工作记录;

第四步,结合管理实际,认真对照规范规程、上级文件精神以及多个管理方法的考核要求确定该工作事项的考核内容;最后,按照便于检索便于利用的原则对相关文件和档案管理进行科学合理分类。经过以上步骤,我们建立了弹性控制结合实际的岗责体系、符合要求优化简洁的工作标准、便于检索利于学习的相关文件、制作规范合理归类的档案资料和重在日常要求严格的考核标准,从而高标准打造了现场标准化管理的平台。
  对已有的生产工艺流程“标准化管理”,在此基础上进行有针对性的改善。对新产品从研发、试制阶段就进行记录、检讨,制定“试产流程”,并在今后的生产中不断改进、更正已标准化的“生产流程”和“作业指导书”,可以有效地提高员工的操作技能,避免工艺技能随着员工的离任而流失,把老员工离职造成的损失降到最低。
3、推行高效的管理手段,建设信息化支撑体系。

现场管理标准的落实如果在人工操作的基础上落实只能是低效和烦琐的,为解决这一问题,我们深入分析现场管理标准运行信息化技术实现的可行性,制定现场标准化管理工作的信息化方案或规划,组织开发各类业务软件,将标准文本规定的内容实现过程控制、信息化流转。另一方面,可以做到过程控制,做到实时监控,自动产生考核结果;另外,软件的上线运行确保了各工作环节的无缝衔接,基于现场管理标准的信息化技术有效促进了现场管理标准的落实。
4、建立监督制约机制,健全绩效评价体系。

确定科学高效的绩效考核体系要汲取能级管理、规范化管理考核的科学内涵,全面系统地评价每一个具体的工作岗位和责任人员,同时也是对标准化管理工作运行情况的分析和评价。我们在考核方法上坚持日常考核与综合考核相结合、人工考核与微机考核相结合、定期考核与动态抽查相结合,考核方法日益完善。科学的考核要实现有效激励的目标,要改变以往的考核评价办法,通过科学测算确定系数和定性分析对绩效考核结果进行评比。从而通过有效的绩效考核,对现场标准化管理运行发现问题采取相应的措施,推进现场标准化管理不断持续改进。
5、设备日常维护保养及验证标准

正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节,是由操作工人和专业人员,根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。

(一)设备的维护保养

设备维护保养工作包括:

日常维护保养(一保)。

设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。

维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
(二) 设备的检查

设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。
(1)日常检查(日常点检)

日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。

(2)定期检查

按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。
(3)精度检查

这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精度,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。

对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
(三) 日常保养

设备的日常保养可归纳为八个字——整齐、清洁、润滑、安全。
1、 整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。
2、 清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。
3、 润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。
4、 安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。
(四) 二级保养
     该级保养以操作工作为主,维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定。

二级保养内容

(1) 根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗、调整,更换个别易损件;

(2) 彻底清扫设备内外部,去“黄袍”及污垢;

(3) 检查、清理润滑油路,清洗油刮、油线、滤油器,适当添加润滑油,并检查滑动面的上油情况;

(4) 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整;

(5) 清扫电气箱(电工配合)及电气装置,做到线路固定整齐、安全防护牢靠。

(6) 清洗设备附件及冷却系统;

保养标准

二级保养后达到设备内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮,油位清晰可见;操作灵活,运转正常。保养完毕后由专人负责验收,认真填写保养完工记录单。



第六章   设备维修管理



设备在使用过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等,影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。所以,除了正确使用和保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
一、设备维修方式
1、预防维修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
2、故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修。
3、生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法,它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修:根据状态监测和诊断技术所提供的信息,在故障发生前进行必要和适当的维修,也称状态监测维修。
5、除以上几种维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式。
二、预防维修的意义

对设备进行的计划的预防维修,防患天未然,通过掌握设备的磨损规律,有计划把进行周期性的维护检修,是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。

有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节,也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分,正确和切合实际的预修计划,可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作,缩短设备停机时间,减少修理费用,既能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两误。

三、四维巡检法

就是从点、线、面、趋势四个方面全面掌控 现场 设备的运行状况,提高了运行和维修人员的整体素质和巡检质量,实现了我们对运行设备状况的可控。

1、点:就是检查过程中的重点

检查中要有重点,包括上班操作过或 检修 后投运的设备、系统,重要 辅机, 高压 、高温的管道、阀门、 电机 轴承油位、温度、振动以及原来存在问题或因现场条件变化而存在安全隐患的设备。重点检查,不留死角,有必要的话还应增加检查次数,此外,还应该注意同一部位的频发性缺陷,并进行有针对性的检查。只有这样,才能在第一时间发现设备问题所在,从而保证设备的安全稳定运行。

2、线:就是巡检路线和系统的结合

按照规定的巡检路线、巡检时间,系统化的检查。在检查和操作单个设备、系统时,要联想到对与其相关联的设备、系统的影响,做好危险点分析,并就此问题提应该出了解决该危险点的合理化建议。

3、面:就是检查一定要全面

检查中不遗漏设备,按规定的巡检路线,眼观六路,耳听八方,积极调动各种感官,全方位的掌握现场设备的运行状况,保证所有设备、系统,重要的、次要的都在检查范围内;还要注意别人注意不到的细节问题,就能多发现问题,避免检查不到位、检查项目有所遗漏的问题。如巡检过程中遇到的异音问题,由于现场设备众多,声源点也很多,就得有一个刨根问底的精神,要求我们首先判断出声源点,再确定声源具体位置,查找异音产生的深层次原因,分析其对设备有何影响,提出解决的方法。

4、趋势:就是设备参数的变化趋势

设备异常的发展,从正常运转到异常再到故障是有一个时间过程的,要把握好这个发展趋势,抓住事故的苗头。只有真正做到“三熟”、“三能”( 即:熟悉设备状况、运行方式和主接线;熟悉操作方法和事故处理;熟悉本岗位规章制度。能分析运行状况;能及时发现设备缺陷及事故隐患;能掌握一般维修技能)。做好运行分析,通过与历史数据相比较,加以正确的判断,从中找出存在的问题,对有明显变化但又不越限的参数和异常现象加强运行分析,加大巡检密度,认真彻底分析趋势的变化,细心查找出原因所在,将事故消灭在萌芽状态,才能保证设备的安全稳定运行。

四、巡检工作存在的问题

  1、检查过程中留有死角缺乏全面性

对设备隐患和缺陷的敏感性认识不足,对重要设备或需要重点检查部位不能准确定位,一些细小的缺陷不给予足够的重视,由于现场各种因素的影响,对设备往往不能做到全面检查,备用设备的检查还有遗漏的现象。在巡视中要富有耐心、较强的思维判断能力,确保设备巡视不遗不漏。

2、缺乏工作主动性

提高责任心,充分认识到设备巡视工作的重要性,对设备运行参数的变化趋势积极主动去做彻底分析、判断,考虑缺陷对设备安全运行的影响。在工作中多想问题,多提出问题,多解决问题,不断的总结提高自己的巡检和操作水平,及早发现设备存在的隐患问题,及时采取相应措施解决这些问题,工作中要调整并保持一种良好的、积极向上性的心态,克服现场工作单调、环境温度高、操作量大的问题,做到细心、专心。
五、如何提高巡检质量

   1、养成良好的工作作风

培养良好的工作作风,要有务实、细致的工作态度,要忠诚企业,面对困难要肯干、敢干、不退缩,执行各项制度要严谨认真,日常工作中,认真执行‘两票三制’(即:工作票;操作票。交接班制度;巡回检查制度;缺陷管理制度)。杜绝习惯性违章,做好危险点分析,做到联系到位,操作到位,回检到位,
坚持做到抓住问题,分析问题,解决问题,严谨的工作作风加上良好的工作方法,是我们做好本职工作的保证。
   2、提高技术水平和工作技能

加强专业知识学习,对现场设备的原理、结构清晰明了,努力做到‘四熟三能’,丰富完善自己的知识面,只有拥有过硬的本领,才能使好的工作方法在工作中淋漓尽致的体现。

   3、交流和分析系统设备情况

注意工作中存在的危险点、不安全因素,通过总结、交流,相互促进,共同提高。日常工作中,虚心学习其他同志的优点,从而完善提高自己的巡检、操作方法。
   4、提高缺陷敏感性

把对设备隐患和缺陷的认识提高到新的高度。树立“设备隐患是安全生产的绊脚石”的观念,对现场存在的不安全因素提出来加以解决,更好的保证设备、人身的双重安全性。
六、如何干好设备检修工作

设备的安全运行靠良好的检修质量来保障。因而设备的检修工作是确保装置安全运行的一个关键环节,其重要性是勿庸置疑的。为提高检修质量,必须有科学的管理方式和严格的ISO9002质量控制体系,但这只是一种手段,再科学再先进的质量控制体系也是由人来实施的,因而我认为检修质量的高低主要取决于人。那么如何干好检修工作呢,我认为要保证良好的检修质量,作为一个普通的检修职工应从以下几个方面做起。

1、首先,要有一个端正的工作态度,要有吃苦耐劳的精神。

作为一个普通职工来说,一个正确的劳动态度,工作作风是保证检修质量的前提。领导安排我们作什么工作,就踏踏实实的作什么工作。要有干一行爱一行专一行的精神,在思想要平静的对待。把心定下来,让心情安静下来,这样工作中才会保持清醒的头脑,思路敏捷。才能在检修过程中明察秋毫,不会放过任何一个细小的问题。任何一种怕吃苦,怕困难的不良情绪都会影响一个人的工作态度工作心情,试想在这么一种怕吃苦怕劳动进而厌恶的情绪中,一个人怎么会有主人翁精神,怎么会有认真的负责的态度来对待工作,检修质量又从何谈起呢。

谈到苦,我认为人其实是不怕苦不怕劳动的,苦只是一种感觉而已,习惯了也就不存在苦了,但可怕的是我们心理上对这种苦没有正确的认识和对待。“宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来”。没有付出哪里会有收获,没有汗水,怎会有快乐,人生的幸福不是对物质的享受而是来自我们对苦难的征服,我们对检修工作,也应象对待人生一样。只要我们有热爱劳动热爱工作的心态,就能够体会到辛勤劳动给我们带来快乐与充实,这种快乐与充实才真正是使我们修出精品的保证。

2、刻苦学习,钻研技术,精通业务,是检修质量的保障。

由于近几年来新技术的应用,设备更新较快,作为每一个职工每时每刻都要不断的学习积累技术知识。只有不断的学习和积累,我们才能熟练的掌握新设备的工作原理、结构、检修工艺、大小修项目。只有不断的学习和积累,我们才能掌握设备的正常状态,进而才能发现问题和异常。只有不断的学习和积累,我们的检修技能才能不断的提高。因而,刻苦学习技术知识,是检修质量的保障。

钻研技术,精通业务,是检修质量进一步提高的要求,更是职业道德的必然要求。“业精于勤荒于嬉,行成于思毁于随”,在工作中我们只有精益求精,我们才能保证设备的良好运行,才能将问题及时的消失在萌芽状态。只有钻研技术,才能更好的掌握设备的性能,充分发挥自己的才能,将不合理之处进行改进,设备的性能才会更加可靠、更加稳定。

相反,设备在不断的更新,如果我们不去学习,连设备的基本结构、基本原理都不懂,我们又怎能找出设备的毛病呢?我们连设备的正常状态都不知道,又怎么知道设备是否有问题呢?

3、加强与同事之间的协作,学会关爱他人,关爱集体。

俗话说的好,一个篱笆三个桩,一个好汉三个帮。在目前分工越来越细情况下,更应该充分发挥人与人之间的协作精神,协作并不是简单的合作,它是一种行为的艺术,它是建立在一种奉献,信任,任劳任怨基础上的分工与合作。它能充分带动人的劳动积极性,将枯燥的工作变的富有朝气和活力,同时通过这种协作又可取长补短,优势互补,相互提高检修技能,把设备检查的更加彻底、全面。

关爱他人,关爱集体,是我们干好工作的另一种有效武器。心中常存有关怀爱护他人之心,能使我们在工作中犹如兄弟姐妹般的互相协作。使我们的工作环境中有一个良好和谐欢乐的氛围,使我们的心情舒畅,更有助于我们干好工作,热爱自己从事的事业。我们只有学会关爱他人,才能得到他人的关爱,才能更好的促进我们之间的协作。关爱集体,我们才会以厂为家,工作是为自己干的,我们的辛勤努力是为了家的发展,这样我们才会尽自己最大的努力检修好设备。

我们是检修工作中的一支生力军,也许随着设备的增多,我们的工作会更重、更苦、更累,但我相信,只要我们热爱自己的工作,有吃苦耐劳的精神,通过我们努力学习知识,钻研技术业务,精诚协作,互相关爱,以厂为家,我们修过的设备就一定能健康安全的运行。等有一天你回头看看自己走过的历程时,你会发现走过的是充实的,也是快乐的,更是不平凡的。

 

发表于 2022-4-27 09:17:52

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