【技术改造】辽河石化蒸馏装置技术改造增设一套减压蒸馏系统

中国石油辽河石化公司东蒸馏装置三大技术改造项目正紧锣密鼓推进，预计6月底完成全部施工。

　　据了解，自2015年该装置原料变为辽河稀油以来，原油中铁、镍等金属含量大幅增高，易对下游催化裂化装置催化剂造成重金属污染。同时，各侧线油和常压渣油收率与原设计差别较大，装置设计换热流程与加工原油性质不匹配，换后终温偏低(240℃～250℃)，排烟温度却高达140℃～180℃，装置综合能耗较高。

　　因此，辽河石化针对这些问题，对东蒸馏装置实施了技术改造。本次改造增设了一套减压蒸馏系统，将生产减压蜡油作为催化裂化装置主要原料，以减轻催化裂化催化剂失活。改造后，减压侧线蜡油将作为高压加氢装置原料，为日后生产高品质润滑油作准备。同时，公司还进行了装置的换热网络整合改造，既可以解决装置换热终温低、加热炉负荷高、装置能耗高的状况，又可以解决催化装置原料铁、镍含量高，使加工负荷、收率受到影响的问题。

　　截至日前，蒸馏装置节能优化改造项目已完成总进度的57%，正在进行工艺配管安装；安全隐患治理项目完成总进度的35%，即将进行7台新增机泵和工艺配管的安装；电脱盐优化改造项目完成总进度的53%，正在进行工艺管线预制；三大改造项目按计划6月底完成全部施工。据介绍，东蒸馏装置改造后，催化裂化装置加工辽河稀油蜡油的催化剂单耗将由1.89千克/吨(原料)降至0.8千克/吨(原料)以下，年可减少催化剂费用1200万元以上。