换热器筒体沿对接焊缝炸了！！直接加间接损失让人痛心

换热器筒体沿对接焊缝炸了！！直接加间接损失让人痛心

大家讨论焊缝断裂的N种可能原因

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看图片筒体厚度比较厚，如果是压力容器应该需要热处理吧，消除应力，焊缝炸了跟应力有关系

违章操作！

没看明白！

原因：
1、焊接质量差
     没有没有进行焊接工艺评定；
    没有执行焊接工艺评定
    焊接工艺评定不合格
2、理论计算工程余量放的偏小
3、实际运行与设计偏差大；
4、设计不合理。
5、野蛮操作（超压、超温、超负荷使用）

中原人 发表于 2022-4-2 17:33
原因：
1、焊接质量差
     没有没有进行焊接工艺评定；

中原老弟分析的很好，要素齐全

不像管程腐蚀泄露爆炸。可能是壳层的焊接问题，有焊接薄弱点

看第一张图片，切口整齐的象机械切割，这事不正常；
一般因材料焊接原因的母材破裂，断面都是不规则的。
有一个可以导致如此：制造时没有坡口，未全焊透！

如果不是这回事，则应该是应力腐蚀或应力间隙腐蚀，在热影响区的整齐断裂。

中原人 发表于 2022-4-2 17:33
原因：
1、焊接质量差
     没有没有进行焊接工艺评定；

这种设备还能省略焊评？想想也不可能，更可能是没有探伤，加焊接质量差。

carrier2010 发表于 2022-4-8 09:26
这种设备还能省略焊评？想想也不可能，更可能是没有探伤，加焊接质量差。

这个意见我认为对的，没有探伤

应力腐蚀开裂，高温冲刷，升压速率过快，内设计的结构不合理等
还有焊接不过关，例如没有拍片、评定楼上都提到了。

1、从图来看筒体与管板对接端的延伸长度太小，标准没有此类接头型式，标准不推荐使用的型式大部分受力或受压不太理想。
2、这么厚的板，不可能不开坡口的，可能是焊接参数不合适、焊材不对等，热处理与否。
3、焊接顺序错误，此处焊缝未进行无损检测。此焊缝应在U型管与管板焊接之前进行，再进行无损及焊后热处理，筒体与封头对接焊缝作为最后一道焊缝，进行双壁单透射线检测。
4、操作原因应该问题不大。

怎么感觉像是火焰切割呢？不像是爆炸断裂呢

能说一下事故分析吗？

仅凭图片怎能说断裂的原因。

前因后果，都没看明白

长时间没有清洁，导致实际压力比工作压力过大，

我觉得是材料问题，或是焊接质量问题（包括焊材质量问题）

原因:1.焊前预热，层间温度未有效控制。2焊接电流偏大。3.焊后保温不当。4.焊后热处理不当。5.社备运行前，阀门开启太快，预热时间不够，温差太大。后果:焊缝晶粒粗大，应力消除不彻底，存在微小不可见的裂纹的隐患。结论:焊缝裂纹。

和探伤没关系。

关键是断口齐平，这是一种典型的破环机制。
只要把断口处，和断口附近的照片发来，应该知道是什么问题。

很像SCC，封焊II接头，HAZ不当。一般II接头封焊不会出现。那只有SCC和HAZ。

80%可能是热处理没做，或热处理不当，导致HAZ晶粒粗大，环向失效。