揭秘！中控技术靠什么“黑科技”赋能气化炉关键装置

收录于话题

在传统合成氨气化炉装置

开停车过程中

温度高、压力高、工艺复杂

要求操作过程精准化

而过氧化物容易发生爆炸等危险

直接影响开停车成功率

所以，如何提高开停车成功率，减少资源和人员损失，是目前化工厂智能化转型要解决的首要问题。

目前的气化炉装置开停车过程为：

• 开始时，通过纸质SOP进行操作培训和职责分配；
  
• 过程中，操作人员根据文字描述按规范操作；
  
• 完成后，在纸质SOP上签名。
  
  

在这个过程中，内外操人员通过无线对讲机沟通，来对齐相互操作情况和进度，存在签字工作量大、版本同步易遗漏、操作门槛高、漏操作、误操作、不易保存追溯、查询核对慢、外操获得仪表数据难等一系列问题。

中控技术操作导航解决方案专门针对以上问题开发，可大幅提高组态过程和操作过程的便利性与准确性。

组态过程

即使是没有自控专业知识的工艺人员，也可基于图形化编程，在电脑端组态界面，进行元件库模块的简单拖拉，将纸质的SOP电子化。

操作过程

尤其是开停车过程中，内操人员可通过电脑端监控，外操人员通过移动设备进行实际操作，实现全流程的内外操作协同。

气化炉改造后效果

中控技术操作导航解决方案应用于某项目气化炉关键装置后，将纸质SOP电子化，并实现程序化操作，以移动设备实现内外操协同，在提高气化炉装置开停车成功率的基础上，实现了以下改进成果：

1、通过程序化的规范控制，落实了人员操作的“一步一签”，同时大幅减少了工作量，且误操作的现象有明显改善；

2、工艺人员可在图形界面上自行组态，相比于传统的DCS顺控程序，无需编码，降低学习成本；

3、结构化的流程图，能够更加直观展示工艺过程，减少人员的培训周期；

4、操作人员能得到提示性更强的实时指导，并自主获取更多信息，技术门槛降低，现场作业效率明显提升；

5、操作人员能直接通过移动设备同步流程信息，减少操作人员对讲机沟通频率；开停车流程可视化呈现，减少内操人员70%的屏幕点击工作；

6、电子化SOP同步更新，避免因版本不一致而出现漏操作，且通过无纸化操作降低工作成本；

7、数字存储功能方便资料存档和溯源，为后续数据互联互通打下基础；

8、提供逐步自动化改造途径，通过流程改进，真正实现全自动化运营。

当下，工业企业朝着解放人的工作、规范人的管理、减少人的影响迈进。在工业企业数字化、智能化转型过程中，为解决多场景下的实际问题，需要各式各样的应用软件使工业设备智能化，而操作导航软件就是之一。中控技术操作导航解决方案以操作导航软件为基础，以移动设备为载体，打破空间上的限制，通过数据互联实现生产透明可视及业务协同，从而打造标准操作流程的数字化与人机协同。

未来路上，中控技术将继续秉承“让工业更智能，让生活更轻松”的愿景&使命，持续为客户创造更多价值，同行致远。

越来越强大了，加油

中控技术应用越来越普及。