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在传统合成氨气化炉装置 开停车过程中 温度高、压力高、工艺复杂 要求操作过程精准化 而过氧化物容易发生爆炸等危险 直接影响开停车成功率
所以,如何提高开停车成功率,减少资源和人员损失,是目前化工厂智能化转型要解决的首要问题。
目前的气化炉装置开停车过程为: - 开始时,通过纸质SOP进行操作培训和职责分配;
- 过程中,操作人员根据文字描述按规范操作;
- 完成后,在纸质SOP上签名。
在这个过程中,内外操人员通过无线对讲机沟通,来对齐相互操作情况和进度,存在签字工作量大、版本同步易遗漏、操作门槛高、漏操作、误操作、不易保存追溯、查询核对慢、外操获得仪表数据难等一系列问题。
中控技术操作导航解决方案专门针对以上问题开发,可大幅提高组态过程和操作过程的便利性与准确性。
组态过程 即使是没有自控专业知识的工艺人员,也可基于图形化编程,在电脑端组态界面,进行元件库模块的简单拖拉,将纸质的SOP电子化。
操作过程 尤其是开停车过程中,内操人员可通过电脑端监控,外操人员通过移动设备进行实际操作,实现全流程的内外操作协同。
气化炉改造后效果
中控技术操作导航解决方案应用于某项目气化炉关键装置后,将纸质SOP电子化,并实现程序化操作,以移动设备实现内外操协同,在提高气化炉装置开停车成功率的基础上,实现了以下改进成果: 1、通过程序化的规范控制,落实了人员操作的“一步一签”,同时大幅减少了工作量,且误操作的现象有明显改善; 2、工艺人员可在图形界面上自行组态,相比于传统的DCS顺控程序,无需编码,降低学习成本; 3、结构化的流程图,能够更加直观展示工艺过程,减少人员的培训周期; 4、操作人员能得到提示性更强的实时指导,并自主获取更多 信息,技术门槛降低,现场作业效率明显提升; 5、操作人员能直接通过移动设备同步流程信息,减少操作人员对讲机沟通频率;开停车流程可视化呈现,减少内操人员70%的屏幕点击工作; 6、电子化SOP同步更新,避免因版本不一致而出现漏操作,且通过无纸化操作降低工作成本; 7、数字存储功能方便资料存档和溯源,为后续数据互联互通打下基础; 8、提供逐步自动化改造途径,通过流程改进,真正实现全自动化运营。
当下,工业企业朝着解放人的工作、规范人的管理、减少人的影响迈进。在工业企业数字化、智能化转型过程中,为解决多场景下的实际问题,需要各式各样的应用软件使工业设备智能化,而操作导航软件就是之一。中控技术操作导航解决方案以操作导航软件为基础,以移动设备为载体,打破空间上的限制,通过数据互联实现生产透明可视及业务协同,从而打造标准操作流程的数字化与人机协同。
未来路上,中控技术将继续秉承“让工业更智能,让生活更轻松”的愿景&使命,持续为客户创造更多价值,同行致远。
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