陶瓷弯头厂家设计工艺要求

一、陶瓷弯头厂家设计生产标准



1.耐磨管件的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性、检验及试验，包装运输均应符合中华人民共和国电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。

                               
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二、陶瓷弯头厂家设计生产工艺要求



1.陶瓷弯头的内衬陶瓷采用拱形陶瓷互压固定+高温胶粘结的嵌贴结构技术，高温胶需耐温350℃以上；陶瓷片弧度与防磨部件弧度相匹配，陶瓷的规格尺寸与钢管内壁紧密贴合，陶瓷企口的互压重叠≥3mm,确保从工艺上保证防磨陶瓷片高温环境下长期运行的防脱落问题。



2.耐磨弯头材质为耐磨锰钢。耐磨陶瓷弯头外管有足够强度，钢管壁厚不低于10mm。耐磨弯管与原有管道便于焊接，两管道内径（通径）相等，其误差小于1.0mm，防止产生局部冲刷磨损。



3.陶瓷弯头直管段采用无缝钢管，其性能、尺寸偏差应符合GB3091、GB8162、GB8163的规定。



4.耐磨弯头采用手工电弧焊焊接时；管道焊接面进行焊接工艺处理，焊接接头端部打30°焊接坡口，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。



5. 非法兰连接耐磨弯头进出口各带不少于500mm的焊接直管段，便于现场安装调整(个别特殊要求部位会增加直管段长度)与送粉管道焊接。



6. 陶瓷内衬层厚度偏差≥+0.2mm，内贴陶瓷的相邻瓷片不平整高度差≤0.75 mm，沿气流方向的陶瓷接缝≤0.5 mm，垂直气流方向的陶瓷接缝≤1.0 mm，且沿气流方向的接缝陶瓷禁止出现反齿现象，陶瓷拼接处间隙以及与钢管内壁间须用高温胶紧密填充。整体陶瓷内衬弧度曲线平滑，不得有凸起或折叠角出现。制作完成后的耐磨弯头通流面积应于原有弯头通流面积一致，具体以现场测量为准。



7.耐磨弯头加工角度偏差≤1°，长度偏差±1.5mm，耐磨层厚度偏差＞0 mm；弯头端面应与管道成直角，不可扭曲。



8.耐磨管道内外表面应光滑平整，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，内衬陶瓷管道间缝隙严密；表面涂漆应均匀一致。



9.管口需采用保护措施以防止运输、吊装过程中的碰撞。



10.所有管件应有专用吊装环。

陶瓷内衬管道厂家一般大公司注册资金都在5000万以上，各项质量认证管理体系健全，公司具有雄厚的生产加工能力和严格的检测手段，完善的质量管理体系，保证产品的输出质量，满足用户需求。生产设备齐全如：自蔓燃高速复合管机，无缝弯头大型推制机、3000吨液压机等；公司检测功能齐全，检测设备仪器齐全，有X光探伤、磁粉探伤、超声波探伤、金相分析、化学试验、机械性能试验、冲击试验、 水压试验、光谱试验、红外线监控等检测项目。生产耐磨陶瓷弯头成熟工艺，从而保证每一批次产品质量都合格。耐磨陶瓷弯头生产工艺流程图，标明关键、特殊工序及质量控制点都要严格执行。技术部耐磨弯头出图纸下发车间，生产车间按照图纸及生产工艺生产，检验部跟踪检验陶瓷耐磨弯头，保证生产的陶瓷耐磨弯头满足图纸要求。

在电力行业标准DL/T680-2015电力行业耐磨管道技术条件中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高。公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。