油库阀门泄漏的原因及预防和排除方法

泄漏原因

一、阀体和阀盖泄漏：

①制造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷，铸铁阀件为常见；焊接不良，存在着夹碴、未焊透等。

②天冷冻裂。

③焊接不良，存在着夹碴。未焊透、应力裂纹等缺陷。

④铸铁阀门被重物撞击后损坏。

二、填料处的泄漏：

①填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐高压或真空，不耐高温或低温。

②填料安装不对。

③填料超过使用期，已老化，丧失弹性。

④阀杆弯曲，有腐蚀、磨损。

⑤填料圈数不足，压盖未压紧。

⑥压盖、螺栓和其他部件损坏，是压盖无法压紧。

⑦操作不当，用力过猛等。

⑧压盖歪斜，压盖和阀杆间隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

三、垫片处的泄漏：

①垫片选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐高压或真空，不耐高温或低温。

②操作不稳，引起阀门压力、温度上下波动。

③垫片的压力不够或者连接处无预紧间隙。

④垫片装配不当，受力不匀。

⑤静密封面加工质量不高，表面粗糙不平，有径向划痕。密封付互不平行。

⑥静密封面和垫片不清洁、混入异物。

四、密封面的泄漏

① 密封面研磨不平，不能形成密合线。

②阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。

③阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中。

④密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门，密封面容易产生腐蚀、冲蚀、磨损。

⑤堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金因素烧损产生的腐蚀，因内应力过大产生的裂纹。

⑥经过表面处理的密封面剥落或因研磨量过大，失去原来的性能。

⑦密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝，产生冲蚀现象。

⑧切断阀当作节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀而破坏。

⑨阀门已到关闭位置，继续施加过大的关闭力，包括不正确的使用长杆、长扳手操作，密封面被压坏变形。

⑩密封面磨损过大而产生掉线现象即密封面不能很好地密合。

五、密封圈的泄漏

①密封圈辗压不严。

②密封圈与本体焊接、堆焊不良。

③密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动。

④密封圈连接面被腐蚀。

六、关闭件脱落产生的泄漏

①操作不良，使关闭件卡死或超过上止点，连接处损坏断裂。

②关闭件连接不牢固，松动而脱落。

③选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

七、密封面嵌入异物的泄漏

①不常开启或关闭的密封面上容易沾染污物。

②介质不干净，含有磨粒、铁锈、焊碴等杂物卡在密封面上。

③介质本身含有硬粒物质。

预防和排除方法

一、阀体和阀盖泄漏

①提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验。

②对气温在零度和零度以下的铸铁阀门应进行保温或者伴热，停止使用的阀门应排除积水。

③由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，焊后应进行探伤检验和强度试验。

④阀门禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门

二、填料处的泄漏

①应按工况条件选用填料的材质和形式。

②重新安装填料。

③及时更换填料。

④进行纠正、修复。

⑤按规定上足圈数，压盖应对称均匀地压紧，并留足预紧间隙。

⑥及时修理损坏部件。

⑦以均匀正常力量操作，不允许使用长杆、长扳手操作。

⑧应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应更换压盖。

三、垫片处的泄漏

①应按工况条件选用垫片的材质和形式。

②精心调节，平稳操作。

③应均匀、对称地上紧螺栓，预紧力要符合要求，不可过大或过小。法兰和螺纹连接处应有预紧间隙。

④垫片装配应对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。

⑤静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高应进行修理、研磨，进行着色检查使静密封面符合有关要求。

⑥安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清洗，垫片不应落地。

四、密封面的泄漏

①密封面研磨时，研具、研磨剂、砂布、砂纸等物件应选用合理，研磨方法要正确，研磨后应进行着色检查，密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷。

②阀杆与关闭连接处应符合设计要求，顶心处不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定的活动间隙，特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2mm。

③阀杆弯曲应进行矫直，阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后，它们应在一条公共轴线上。

④选用阀门或更换密封面时，应符合工况条件，密封面加工后，其耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能要好。

⑤重新堆焊和热处理，不允许有任何影响使用的缺陷存在。

⑥对密封面表面进行淬火、渗氮、渗硼、镀铬。

⑦阀门关闭或开启应有标记，对关闭不严的应及时修复。当因冷缩出现细缝时，应再次关紧。

⑧作为切断阀的阀门，不允许作为节流阀、减压阀使用，关闭件应处于不开或全关位置。

⑨阀门关闭力适当，手轮直径小于320mm只许一人操作，等于或大于320mm直径的手轮，允许两人操作，或一人借助500mm以内的杠杆操作。

⑩密封面产生掉线后，应进行调节，无法调节的应更换。

五、密封圈的泄漏

①注入胶黏剂或再辗压固定。

②重新补焊，无法补焊时，应清除原堆焊层，重新堆焊。

③ 应卸下清洗，更换损坏的螺钉，重新装配。研磨密封圈与连接座密合。对腐蚀严重的可用焊接或粘接等方法修复。

④可用研磨、粘接、焊接方法修复，无法修复时应更换密封圈。

六、关闭件脱落产生的泄漏

①关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上止点，阀门全开后，手轮要倒转1/4~1/2圈。

②关闭件与阀杆连接应正确、牢固，螺纹连接处应有止退件。

③重新选用连接件。

七、密封面嵌入异物的泄漏

①加强保养。关闭、开启阀门，关闭时留一条细缝，反复几次让流体将沉积物冲走。

②利用流体将杂物冲走，对无法用介质冲走的应打开阀门盖取出修理。

③应尽量选用旋塞阀、球阀和密封面为软质材料制作的阀门。

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