转发分享：换热器检修

一、换热器检修质量标准

1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。板厚不均匀偏差不超过板厚的5﹪，平板板片翘曲变形量不得大于0.5㎜。伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0.3㎜。伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1㎜。板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2、密封垫片技术标准

1) 石棉橡胶密封垫片

  必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。采用石棉橡胶板，其物理机械性

能应符合XB200（JC125）规定。密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。不允许有搭接、对接等接缝痕迹。允许压缩变形为7-12﹪。  

2) 橡胶密封垫片

  工作介质温度≤140℃时，一般采用乙丙橡胶。≤100℃的油类介质，则采用丁腈橡胶。必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2～0.3㎜以内，可继续使用。不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。不允许有搭接、对接的接缝痕迹。

3）整体组装技术标准

  组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。认真复查核对无误。板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过1㎜∕m，否则易位。封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20㎜，半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4㎜。

4) 封头（头盖）技术标准

  封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3～0.5㎜。否则换热板片易错位。封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。封头与板片接触的端面其加工精度不得低于△6。

5) 夹紧螺栓技术标准

  换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。若在露天放置，则应选用不锈钢。裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20㎜左右。

二、安装技术标准

1、换热器安装前，首先进行水压试验，其试验压力为生产操作压力的1.25倍。试压时保压30分钟，视其压力不降即为合格。

  做气密性试验时，其试验压力为最大工作压力的1.05倍，涂肥皂溶液检查不冒气泡为合格。

2、全部仪表按要求准备并校核好。

3、全部阀门检查试压，按要求备齐。

4、全部管道应检查并试压，清除管道内氧化皮等杂物，如属腐蚀性介质，则需采取防腐蚀措施。管道阀门试压按其操作压力的1.5倍进行试压。

5、地脚螺栓应在换热器安放到基础之后，再进行灌浆。

6、换热器的基础载荷，以充满液体的总重量为计算依据。

7、介质中含有固体颗粒，纤维状物质或杂质多，浊度大时，应当在换热器前面安装过滤器。每种介质安装2台过滤器，交换使用，滤网的开孔率不小于80﹪。

8、换热器的接管，应避免承受管道传来的拉力、振动力和冲击力等。

9、换热器外廓离墙壁尺寸，一般应不小于800㎜。

10、设备以安装在室内为宜，这样既清洁又方便拆洗、装配与修理。

三、换热设备常发生的故障及故障处理（表1-1）

故障现象	故障原因	处理方法
法兰泄漏	法兰泄漏常发生于螺栓紧固 部位和旋入处，螺栓随着温度上升而伸长，紧固部位发生松动。	（1）尽量减少联接法兰 （2）紧固作业要方便 （3）采用自紧式结构螺栓
污垢导致热效率降低	流体中含有固体物、悬浮物；冷却水中的藻类、细菌、泥砂都会导致严重结垢	（1）充分掌握易污部位、致污物质、污垢程度，定期进行检查 （2）当流体很容易形成结垢时，必须采用容易检查、拆卸、清理的设备结构
管子的腐 蚀、磨耗	（1）污垢腐蚀 （2）流体为腐蚀性介质 （3）管内壁有异物积累，发生局部腐蚀 （4）管内流速过大，发生磨损；流速过小，则异物易附着管壁产生电位差而导致腐蚀 （5）管端发生磨损	（1）定期进行清洗 （2）提高管材质量，如果缺乏适宜的材料，要增加管壁厚度或者在流体中加入腐蚀抑制剂 （3）在流体入口前设置滤网、过滤器等将异物除去 （4）使管内流速适当 （5）在管入口端插入%’’(( 长的合成树脂等保护管
管子振动	（1）管与泵、压缩机共振 （2）回转机械产生的直接脉动冲击 （3）侧面进入的高速蒸汽等对管子的冲击 （4）管振动是由于流速、管壁厚度，折流板间距，列管排列等综合因素引起的	（1）在流体入口前设置缓冲槽防止脉冲 （2）折流板上管孔径采用紧密配合 （3）减少折流板间距，使管的振幅变小 （4）加大管壁厚度和折流板厚度
由于管组装 部位松动形 成的泄漏	（1）管振动 （2）开停车和紧急停车造成的热冲击 （3）定期检修时操作不当产生的机械冲击	（1）重新胀管，检修中对某根管子进行胀管装配时，要对周围管子进行再胀管，以免松动 （2）对于胀管部位不允许泄漏的设备宜采用焊接装配

四、板式换热器的检修技术

（一）检修内容

1、中修内容

（1）拆除进出口管清洗杂物。

（2）检查进出口管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏。

（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。

2、大修内容

（1）包括中修内容。

（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗。

（3）用放大镜检查密封板条的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换。

（4）检查传热板片变形情况。

（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷。

（二）检修技术

1、板式换热器拆卸前，应测量板片压缩的总体尺寸。并做好记录。

2、清除密封橡胶板条，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。

3、清除密封槽内的残余粘结剂。

4、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。

5、用清水清洗板片。

6、重新组装。

7、气密和水压试验。

（三）重新组装

1、组装前首先用丙同清洗密封槽，并涂粘结剂，水平位置粘好密封条。

2、粘好密封条的板片，每50片一组，用20～30㎜的钢板压紧，使周围环境温度为30～35℃范围内固化24h，可以挂片。

3、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。

4、用力矩扳手均匀的拧紧螺栓。

5、装进出口内衬套。

6、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上，加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.25倍，并保证30min，压力无下降即可连接外管。

7、单面试压。为了更有把握的不致内部泄漏，也可采用单面试压的办法，即在需要试压的一侧充满水，另一侧不充水，其试验压力为操作压力。保压20min不降即可为合格。板式换热器一般不做单面试压，以防止板片变形较大。损坏板片和密封板条。

8、气密试验。按板式换热器的要求，在进行水压试验后，还应进行气密性试验，试验压力应为操作压力的1.05倍，用肥皂水刷换热器板片周围，检查有无漏气现象。

五、管壳式换热器的检修技术

1、化工装置中的换热器损坏常见的是腐蚀，腐蚀的部位主要在管子、管子与管板连接处、壳体。

（1）管子的腐蚀

  如管内走的是有腐蚀性流体介质，长期冲刷和运行，将造成管子的全部减薄，这就需要对该换热器定期进行涡流探伤测厚，计算年腐蚀率，进行必要的更换。另一种是局部腐蚀，特别在管子入口端的10mm处的管端腐蚀，这与流体在死角处产生涡流扰动有关。每次检修必须对此处进行检查和测厚，发现腐蚀严重时，必须用金属材料进行修补。

（2）管子与管板连接处的腐蚀

  管子与管板的连接常采用焊接、胀接或者是先胀后焊或者是先焊后胀。由于胀接、焊接应力的存在，很容易在管板、胀焊区内发生裂纹，大多呈环向锯齿状。

（3）壳体的腐蚀

  换热器壳体的腐蚀，一般发生在焊接部位，再者是当折流板的材质和壳体不同时，折流板和壳体的接触部位也极易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。

2、检修技术

  换热器的检修比较简单，主要是根据运行中出现的问题，列出检修项目有针对性地修复。

（1）堵管

  换热器管子泄漏，一般采用堵管方法。首先解体换热器的封头，采用充水、充气或用液氨渗透的办法检查泄漏的管子部位，然后加工管子堵头，一般加工成有锥度的楔状堵头，有的是堵后焊接。根据管子在管板上布置的形式，堵后不应焊接，因为焊接时，管子局部受热，很容易使周围的管子和管板处也受热，从而对管子有一种拉脱的作用，造成周围的列管也松动，开车后，很可能泄漏。现在采用的办法是用手枪式射堵头工具，一次最大可产生10Mp的压力，把堵头打到泄漏的管子上，待有机会可把堵头拿掉，更换新管子。堵管时，一定把材质选好，原则上堵头应和管子是相同的材料，防止产生电化学腐蚀。

（2）防腐蚀

  防腐蚀主要是对换热器的管子，一般配制好防腐蚀的液体，让换热管粘取部分使之在管壁上形成很薄的防护膜，起到防腐蚀的作用。实践证明，这种措施，可延长换热器的寿命，在化工企业中被广泛地推广使用。

（3）清洗

  换热器在循环水系统中，由于所处的位置不同，尽管设计时考虑了系统的各种阻力可能因为水量的随时调节不及时，造成标高位置较高，管子末端的换热器超温结垢，必须进行清洗，清洗前首先取垢样进行分析，找出结垢的原因，合理地在循环水中加药稳定水质。

  过去常采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。现在大多采用高压水冲洗的办法，对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是挠性的，压力从10Mp至200Mp自由调节。高压水冲洗换热器效果较好。

（4）换管

  对于固定管板式换热器，堵管多了影响到传热面积，必须进行换管，首先利用拔管专用工具将泄漏的管子拔出。例如：液压推进式、螺纹拉力式。管子拔出后，对管板孔、折流板孔进行清理，测量管板孔和折流板的中心线是否偏斜，然后进行穿管，并用丙同、酒精清理好管板的胀焊部位，换管后的焊接一定用氩弧焊，保证管板的不变形。管板上管孔直径的允许偏差见表1-2

表1-2 管板管孔偏差

换热管外径（Φ）	管板管孔直径（Φ）	允许偏差	换热管外径（Φ）	管板管孔直径(Φ)	允许偏差
19	19.4	＋0.20	38	38.5	＋0.30
25	25.4	＋0.24	45	45.5	＋0.40
32	32.5	＋0.30	57	57.7	＋0.40

  焊后硬度应在HB30 左右，否则要在管端150-200㎜内进行退火处理。

  对换热管的胀接部位不应有纵向划痕和凹坑，但允许有深度不超过0.1㎜的环向沟槽，对管束较长的管子可以接管，但接管处的对接焊口不应大于管径的10﹪，否则不容易通过折流孔。而对于4U形管可以有两道焊口，两道焊口的距离不应小于300㎜，对接焊缝应平滑，对口错边量不应超过管子壁厚的15﹪，接管的不直度以能顺利穿管为准，对U形管应做0.85 倍的内径通球试验，换管应做单管的水压试验，试验压力应为管程设计压力的2倍。

  换管后应严格按照管子固定的程序执行，特别是机械滚胀，严格控制胀管器滚柱的压力。机械胀管的工作原理比较简单，它是利用胀管器滚柱的压力，使管子端部管壁金属受到挤压，管子被胀开，待管子外壁与管板孔接触后，其压力就通过管子传递到管孔壁上，使管孔壁的金属产生了变形，由于管子的材料比管板软，所以管子变形较大，超过了弹性变形而产生了永久变形（塑性变形），而管孔只产生弹性变形。当抽出胀管器后，管板孔金属变形即消失，并恢复到原来状态，而管子的永久变形不会消失，由于管孔壁弹性收缩，将管子胀开部分紧紧压住，达到管子与管板贴合紧密的要求。为防止管子从管孔中拉脱出来，必须使胀管器将管子伸出部分翻成喇叭口的形状。

3、换热器的检修

  化工装置中换热器运行一个周期后，换热能力下降，热阻力增大，管子也因多次开停受到热胀冷缩发生变形而泄漏，管子也因锈蚀、腐蚀等缺陷需要检查清洗。换热器的检修一般在检修前做水压试验，检查管子、管板、壳体泄漏状况，并做好记录，按照检修方案处理。

（1）小修内容

a. 拆卸换热器两端封头或管箱。

b. 清洗、清扫管子内表面和壳体异物。并检查换热器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂

纹、砂眼等缺陷。

c. 对管束和壳体进行试压和试漏。

d. 检查螺栓及保温、防腐。

e. 进行局部测厚。

（2）中修内容

a. 包括小修内容。

b. 抽出管束清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况。

c. 检查隔板和拉杆螺栓的腐蚀及锈蚀情况。

d. 检查换热器各密封面情况，表面不应有划痕、凹坑和点蚀。

（3）大修内容

a. 包括中、小修内容。

b. 全面检查换热器的运行情况，并对管板与管子焊接处进行着色检验。

现场检修的确实辛苦

感谢分享

hnacsjy 发表于 2021-12-27 10:20
现场检修的确实辛苦

尤其是大热天或者大冷天

谢谢分享！

魔焰 发表于 2021-12-27 11:59
谢谢分享！

感谢分享

学习了

nba4636412 发表于 2021-12-30 08:49
学习了