润滑在线监测，及时发现润滑及设备异常问题

对于化工企业来说，设备管理极其重要，尤其在当前的智能制造时代，设备管理的水平高低，就决定了生产的效率和企业的竞争水平。过去的几十年，高质量的零配件（齿轮，轴承，润滑油等），带来了总维护成本的降低及生产力的提升；但在目前的多数成熟企业中，提升的空间就越来越小，随着物联网，传感器等技术的迅速发展，预测性维护将是提升设备管理水平的关键！

俗话说，润滑油是工业设备的“血液”，润滑油中的很多指标不仅仅表征了油品本身的状况，同时也反映了设备的运行状况（如异常磨损，污染等）。传统的润滑管理及维护，设备管理人员更多采用的是巡检，定期检测，定修的方式，如下图示例，蓝色线有一定的“时差”，即实验室油品检测报告反应的是过去的状况，而如果在检测空档内发生意外问题，会造成较大的损失，甚至于非计划性停机。而润滑巡检更多还是依靠肉眼的观察和噪声的分辨，一旦发现问题，也已经是设备失效周期的末期，损害不可逆转了。而采用在线监测的方式（绿色曲线），可以实时在线预警，帮助设备管理人员能快速定位及解决问题，降低设备管理和维护的总成本。
目前随着国内外传感器技术以及工业互联网的发展，我们通过加权算法和拟合得到了润滑系统健康指数（LHI）。实际应用中，可以通过专项表征，或者通过最少三个参数拟合出特定的健康曲线来帮助设备维护人员在不同的阶段采取不同的措施，让设备管理更加的安全，高效，智能。

详细的应用及方案，请及时联系预维匠（13918960457）。

关于我们：预维工坊专注于工业设备的在线监测和预测性维护，致力于通过工业互联网助力工业企业加速数字化转型，使得设备管理和维护更加的安全，高效和智能。我们的核心团队来自于埃克森美孚，三一重工等国内外知名企业，更加注重从应用出发构建算法，解决实际问题，超越简单的数据呈现。

离心式压缩机为例，建议可监测微水，清洁度及铁磁颗粒，可以及时发现水分和油品中颗粒物异常升高问题，并且通过铁磁颗粒可以知晓止推轴承及增速箱的异常磨损等问题。

看来还是以现场油品分析为主。
最好有实例说明最好。

CHANGBAISHI 发表于 2021-11-10 15:18
看来还是以现场油品分析为主。
最好有实例说明最好。

对的，在线监测相比周期性检测最大的好处在于数据颗粒度小，可以及时发现水分、污染及设备异常磨损等情况。
如附件中所示，为监测到的铁磁颗粒加速上升趋势，发现后及时地进行了故障处理，使得铁磁磨损恢复正常

李知锴Jack 发表于 2021-11-10 15:53
对的，在线监测相比周期性检测最大的好处在于数据颗粒度小，可以及时发现水分、污染及设备异常磨损等情况 ...

铁磁？？？除了滚动轴承之外，更需要检测的是滑动轴测啊，它的成分是铜、巴氏合金一类的，不知如何检测？
如果是油中含水还可以从视镜水析出可以看出的。
最好还是细化对在线监测的原理进行说明，谢谢！

CHANGBAISHI 发表于 2021-11-11 08:27
铁磁？？？除了滚动轴承之外，更需要检测的是滑动轴测啊，它的成分是铜、巴氏合金一类的，不知如何检测？ ...

好的，我之后把不同传感器的原理及适用范围分享下 ～