总投资206.3亿元煤化工项目最新进展

8月1至2日，专家组对中安联合煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目（下文简称煤化工项目）申报国家优质工程金奖进行现场复查。
中安联合公司、煤化工分公司、项目管理部领导施华彪、武学斌、刘振宁、刘洪旭，各部门负责人，工程建设设计、施工、监理、检测等单位代表参加专家组现场复查首次会议及讲评交流会。
专家组通过听取工程创优情况汇报、工程现场查看、项目档案资料查验等方式，对中安联合煤化工项目申报工作进行现场复查。讲评交流会上，专家组分专业对现场复查情况进行讲评，综合评价该项目工程质量管理的系统性、科学性和经济性，指出工程建设、工程设计、工程施工质量、工程科技创新、绿色建造及工程的综合效益等方面的亮点与不足，并提出工作改进意见和建议。
中安联合煤化工项目是中国石化重大建设项目，安徽省重点项目工程。煤化工项目于2014年8月25日开工，2017年1月拉开大规模工程建设序幕，2019年1月23日全面建成中交，2021年6月30日通过竣工验收。有5家EPC总承包单位、6家监理单位、16家施工单位、8家检测单位以及勘察单位、项目管理单位等数十家主要参建单位的上万名建设者参与中安联合煤化工项目工程建设。项目建设过程中，针对项目工程量大、工期紧、专业门类杂、质量要求高、安全风险多、协调界面广、技术开发与建设同步等工程特点难点，为加快推进项目建设，项目采用“IPMT+项目管理部+监理+承包商”+质量监督监察管理模式，实现中国石化“3557”管理体系全过程、全方位、全天候的有效覆盖，确保了项目建设高效推进。

中安联合煤化工项目采用的煤制甲醇及转化烯烃（S-MTO）、聚丙烯、聚乙烯、煤气化等主要技术均为中国石化自主产权技术，各项技术指标具有国内领先水平。其中，由中国石化自主开发的“SE粉煤气化技术”，是首次大规模工业化应用，攻克了淮南煤长期难以高效气化的技术难题，获得了中国石化科技进步一等奖、上海市科技发明特等奖。项目采用杭州和利时研发的具有自主知识产权的HOLLiASDCS集中控制系统，实现了核心技术国产化。与此同时，中安联合煤化工项目建设积极践行绿色建造理念，环保投资高达30亿元。项目开发的污水处理技术为中国石化“十条龙”攻关课题之一，实现煤化工高盐废水“分质结晶”资源化利用和“零排放”， 该项技术为国内首次应用，具有国际领先水平。2021年，中安联合煤化工项目设计被评为中国施工企业管理协会工程建设项目设计水平评价一等成果。

以“质量第一、预控为主、全员参与、打造精品”为质量方针，中安联合煤化工项目建设严格工程质量控制，精心筹划，精益管理，单位工程验收合格率为100%，为煤化工装置投料试车一次成功，顺利打通全流程奠定坚实基础。

中安联合煤化工项目交付使用以来，各装置运行状况良好，装置各项指标均能满足设计要求。煤气化装置创造了满负荷连续稳定运行680天、东方炉单炉连续稳定运行262天的记录。2020年7月项目转入商业运营，煤化工生产始终保持高负荷稳定运行，截至2021年6月底，累计生产聚烯烃产品74.1万吨，超额完成设计产能，取得较好的经济效益和社会效益。中安联合煤化工项目的建成，实现了安徽省大型聚烯烃工业“零”的突破，为中国石化产业结构优化调整、煤炭清洁高效利用走在世界前列作出了积极贡献。

中安联合煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目总投资206.3亿元，是中国石化长城能化与安徽皖北煤电集团共同出资建设的大型煤化一体化项目，是中国石化重大建设项目，安徽省重点示范工程。