如何实现化工TPM的数字化?——来自《精益化工》作者夏岚的分享

       精化软件创始人、《精益化工》作者 夏岚

       在万华化学（宁波）工作期间，作为主要负责人员我曾和同事们一起进行了十年的TPM工作（TPM是英文Total ProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护）。在这项开展工作中，在各级领导和各部门同事的支持和帮助下，我带领同事们逐步完成了TPM工作的数字化，其中TPM系统平台已经持续使用运行5年。回忆这段经历，感到非常不容易，但是非常值得。不容易在于在摸索的过程中突破了非常多的难点，每个点最终都能攻克，但这些难点的数量非常多，过程中多次想放弃，但最终坚持下来取得了成功；非常值得是看到在TPM数字化系统平台的支持下，扎实的TPM工作配合强大的专业设备管理，为公司的安全长满优运营做出了显著的贡献，得到了广泛的支持和肯定。今天我简要分享一些实践的心得。

       一、TPM的主要工作内容

      TPM是一种群众性的设备管理活动，在化工行业开展需要结合化工行业设备的特点选择重点开展的方向以将宝贵的物力人力投放到对公司OEE(OverallEquipment Effectiveness, 设备综合效率)有着关键影响的地方，以求取得实效。TPM的工作内容历经多年发展，工作的方式方法已经比较成熟普及，关键是能否持续、高质量的完成各项具体的TPM工作，把应该做的工作做到位。以下是TPM的主要工作内容简介。

图 TPM工作开展流程

  （1）TPM区域初始评估

●  制定TPM区域评估标准制定修订

      TPM区域在初始导入开展TPM过程中，一步达标比较困难，通常分为几步达标。结合组织的实际情况分为了初级和高级两个等级。一般经过1-2年的努力，各生产装置区域都可以先后完成两等级达标。TPM评估标准是一个动态的标准，每年通过自身标杆和外部标杆的识别，持续进行修订。

●  进行TPM区域初始

      每年年初由精益办组织各区域TPM创建负责人、设备专业工程师组成初始评估小组进行年度区域初始评估，以明确现状、明确年度的TPM巩固提升方向。初始评估小组按照TPM区域评价标准，采取查看现场、询问员工、数据核对等形式进行评估，各TPM区域根据评估结果有针对性的制定区域TPM年度工作计划。

  （2） TPM小组活动

     初始评估确定区域TPM年度工作计划后，分解至每月结合班组工作通过TPM小组活动的形式安排实施，主要包括技能培训、日常小组活动、专题改进等内容。

●   技能培训

      规范操作设备是对于工艺人员最基本的要求，需要知识和技能两方面的准备，必须通过完善的培训体系来达成。培训方式主要采取岗位认证课程和单点课相结合。岗位认证课程是班组员工的标准化课程，比较系统。培训的内容主要包括设备管理、设备使用操作、设备典型故障、设备相关事故等内容，课件一般是PPT，部分配以相应的视频。培训的效果通过员工的各种书面考试、实操考试来进行验证。单点课比较灵活，可以利用班组工作的间隔时间随时开展，主要的实施步骤包括员工编制单点课、专业人员审核、单点课培训、评优奖励。日常工作

推行TPM前班组层面涉及到设备的日常工作也在做，推行TPM后这些工作会更加规范、系统、深入、专业。这些日常工作主要包括日常5S、点巡检、三源查找、隐患查找、规范操作设备、自主维护保养，大部分都在交接班、现场巡检的过程中穿插进行，成为班组的标准化工作。

●   日常小组活动

■   日常5S。区域中的每个地方都要达到5S标准，员工、各级管理者都要不时按照标准检查核对，每个人每个班都进行日常的整理、整顿、清扫，5分钟、10分钟，见缝插针，随时开始，随时保持。多年的强化形成了职业的素养，体现了日常管理的严细。

■   点巡检。工艺和设备按照各自的职责分工、规定的点检路线、点检点、点检项目、点检方法进行点巡检，点检数据和结果录入点巡检信息管理系统，点检异常情况通过设备管理信息系统实时通知设备专业人员处置。

■  三源查找。根据组织的管理分工安排，六源查找中的浪费源、缺陷源、危险源通过其他的管理系统来进行改进。TPM区域创建重点关注污染源，清扫困难源、故障源这三源，称为三源查找。

污染源：即灰尘、油污、废料来源。设备现场的首要污染源是来自设备运行过程产生的三废（废水、废渣、废气）。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物污染等。

清扫困难源：清扫困难源是指难以清扫的部位，清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。

故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。

■   隐患查找。隐患和三源是区别又有联系的，在化工企业隐患管理是重中之重，通过隐患管理保证了隐患早发现、早处理，保证了装置平稳运行。

■   规范操作设备。按照设备操作的SOP操作设备，注重每一个步骤的要求，出现问题及时纠正。设备的操作复杂程度不一，对于操作复杂，操作影响大的设备的操作要尤为重视。

■   自主维护保养。设备的维护保养有一系列的工作。根据维护工作所需的专业知识技能、谁来做效率更高等考虑合理分配给设备和工艺分别负责，规定频次和要求、进行相关培训、配备相应的设施设备，定期进行检查评比、总结提高。

●  专题改进

TPM专题改进包括了5S专题改进、可视化专题改善，三源问题改善等选题类型，采用包括点改善、精益改善周、日常精益项目等各种改善形式。除此之外专业性更强的难点问题采用设备专题攻关的形式。

■   5S专题改进。5S专题改善聚焦于一些5S的难度问题，集中进行整理、整顿、清扫活动。

■   可视化专题改善。可视化改善将围绕安全、效率、设备可靠性提升的地方进行可视化的改善和推广。

■  三源问题改善。三源问题改善聚焦于日常小组活动中发现的三源问题的整改。

■   设备专题攻关。设备专题攻关是指一般改善已经实施过但需要更专业的技术来彻底解决的难点重点问题的攻关，根据需要有时会安排设备厂家进行技术支持，例如压缩机漏油，设备异常振动等难点问题。

   （3） TPM区域验收评估

        通常每年年末由精益办组织各区域TPM创建负责人、设备专业工程师组成验收评估小组进行年度区域验收，并邀请高层管理者、部门管理者参加，组织的高层管理者非常重视TPM工作，每年都会想办法提前空出时间，到装置现场参加验收，以实际行动体验了对于TPM工作的重视，对于一线员工开展TPM的士气有着非常重要的提升作用。验收评估小组根据验证评估标准采取现场查看、现场询问，指标核对、汇报答辩等方式进行评估。根据评估结果评选先进区域进行表彰奖励，如有差距较大的区域，由精益办组织进行指导，帮助其提升。

      二、TPM工作数字化势在必行——4难点

      TPM是一项充满挑战性的工作，在工作的开展中存在以下4个难点。

（1）  活动控制难

     TPM小组活动是TPM落地的重要形式。TPM小组活动有没有按照计划时间做？有没有按照标准规范做？做的效果怎么样？对于一个百亿级产值、上千员工的公司，在TPM现场辅导和督查的基础上，如果没有一个好用的数字化系统，工作的难度很大。

（2）  数据记录难

    TPM工作的数据记录种类非常多，按照数据内容包括设备隐患、巡检数据、维护记录、备品备件数据等；按照数据格式包括数字数据、文本数据、图文数据、视频数据；按照数据粒度有年、月、周、日、班、时、分、秒……不同的数据都有各自的重要价值。如果没有一个好用的数字化系统，这些数据记录的及时性、规范性、准确性可能受到影响。

（3）  统计汇总难

     TPM工作的数据记录种类多而数据采集的频次也很高，如果没有好用的TPM数字化系统，TPM工作相关数据的统计汇总单纯依靠EXCEL表单进行，存在一定的错误率和滞后性，需要层层跟踪复核，工作的难度很大。而这部分工作在精益的角度都不是很增值的工作，应该想方设法把这部分的工作时间尽可能的减少，以让员工把精力放到更增值的工作中。

（4）分析挖掘难

      当前TPM工作的数据分析更多侧重于从多维度、多角度、高实时的分析，从基本的分类统计更多侧重于预防预知性分析，如果没有好用的TPM数字化系统对数据进行全面实时的收集和管理，TPM相关数据的分析挖掘的难度会很大。

     TPM工作的特点是重要（设备可靠性对于化工企业安稳长满优运行至关重要）、高频（TPM工作很多都是每个班次都要做）、分布（TPM很多工作都需要多个工艺班组、设备班组按照职责分工共同配合去做），这也恰恰契合化工企业数字化转型选择最优先应用领域的3个重要标准。强烈的需求加上非常适合数字化，TPM的数字化势在必行。

      三、如何实现TPM数字化——4步成功

    在万华化学（宁波）实现TPM数字化是一个渐进的过程，主要经历了4个步骤得以成功。

(1)表单先行使用

      十多年前刚开始推行TPM的时候主要通过EXCEL格式表单的形式，主要包括TPM小组活动计划表、单点课表、六源查找统计表、TPM体系评估表等20余 种表格。在这个阶段通过这些TPM管理表单的制定和使用能保证TPM工作的计划、控制、统计、分析、改进得以顺利开展。但是使用EXCEL格式表单的汇总统计工作量非常大，因为全公司有几十个班组都在高频次的使用这些TPM管理表单，每月成百上千份表单需要层层汇总，而且有数据一致性方面的问题，需要反复的核对和检查，大家经常会加班统计。表单先行使用的好处是通过这个过程将TPM工作的流程、表单磨合到成熟稳定的状态。这为后续开发系统平台奠定了良好的基础。如果在管理流程不成熟的情况开发数字化系统，系统投用后可能会造成大量的修改和返工，会挑战广大用户的耐心。

      （2）开发系统平台

      后续在公司相关部门的大力支持下，在公司信息化架构基础上，我开始了开发TPM数字化系统平台的过程。系统开发采用了国内主流的开发语言，系统开发完成后在公司内网开始运行。为了掌握所需的软件开发技术，那几年我所有的业余时间都在钻研。看书、看资料、测试代码……就是这么枯燥而无味。后端、前端、数据库、系统安全……多个技术领域上千个技能点逐步被攻克掌握之后，我也慢慢成长为一名全栈软件开发者，既懂业务又懂软件。过程非常艰苦，但是这种艰苦对于干化工的人来说，也算不上什么，另外我不错的英语水平（万华首批海外管理培训团队成员）、数据分析能力（美质协六西格玛黑带）、流程建构能力（参与万华多个管理咨询项目）对于开发软件有不少的优势，剩下的就是坚持。一次次充满希望的尝试，一次次失败，又一次次尝试，终于逐步突破了巴别塔，掌握了全套的技术，逐步做出了符合实际需要的TPM数字化系统平台，用户做出的系统当然最懂用户。当然如果让我再选择一次，如果我知道需要付出那么多代价的时候，我也许不会再做这种尝试。

      （3）初期试点运行

     TPM系统平台开发结束后，在部分装置进行试点运行。试点运行的目的是收集试点用户的反馈，通过对反馈的整理和分析，制定修改计划，并对系统进行修改。这个过程中需要和用户进行频繁的互动，包括对用户进行系统使用方法的培训、和用户就系统存在的改进空间和改进的方案进行交流讨论等等。在这个阶段很多用户都提出了非常宝贵的修改建议，通过吸收这些建议并持续改进使得系统逐步进入了更加成熟的阶段。

      （4）全面推广使用

     当初期试点运行结束后，就进行了全公司全面推广使用的状态。有了前面试点运行用户的使用经验，配合标准化的系统使用说明培训，推广的速度会变得很快。当全公司都开始使用系统后，系统收集的数据越来越多，系统在公司TPM工作的计划控制、各部门各班组的对标学习、员工的培训、数据分析挖掘方面发挥的作用也就越来越大。TPM工作逐步达到了流程制度写的、实际做的、系统记录的三统一。

       以上就是我从事TPM数字化工作的感受，做好TPM需要打一场持久战、阵地战，需要打一场全员参与的群众战争，而取得的胜利果实会惠及每一位参与者，过程中TPM数字化至关重要。

      十年TPM的工作经历，使得我对化工设备管理及设备管理信息化有了更加全面深入的认识。我想利用自身的特长去给整个行业内从事设备管理相关工作的朋友们一些帮助，这促使我开发了一个为化工企业量身定做的设备管理系统软件，涵盖TPM和专业设备管理的全面功能，有兴趣的朋友们可以联系精化软件了解一下。