压缩空气在发酵工艺里的作用有哪些呢？

现代发酵酒精工艺技术是典型的微生物学、生物化学、化学工程学三者结合的生产系统，随着社会工艺技术能力的不断提高，

酒精工业装备水平和生产技术也将不断提高和进步。

压缩气体在大型酒精发酵系统中的应用是典型的实例。

                               
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压缩气体这里主要指压缩空气在大型酒精发酵系统中主要可应用在调浆罐、液化罐、糖化罐、酒母罐、发酵罐上，功能是替代

机械搅拌；代替往复泵、离心泵输送物料。

合理运用压缩气体的总体优点:

设备投资比往复泵、离心泵、机械搅拌少，并可减少维修工作量和备品备件的储备，减轻企业运行资金压力；操作方便容易实现自

动控制，压缩气体调节自如；降低能耗，用压缩空气输送物料可比用泵输送物料节能。

应用压缩空气工艺上的优点：

1.搅拌效果好，用压缩空气搅拌调浆罐，压缩空气从罐底进入，罐内玉米粉浆液呈沸腾状态,使淀粉酶能充分均匀的与物料接触

可最大限度的发挥酶的作用。在糖化罐中应用也有这样的效果，并可减少调浆、糖化的时间。消除机械搅拌的机械噪音，改善工人的工作环境。

2.在糖化罐的糖化中后期通入压缩空气(经除菌空气)，可增加糖化醪液的溶解氧,有利于酵母增殖阶段对氧的需求，特别是采用清液(蒸馏后的糟水)

回配工艺的企业压缩空气可明显改善因清液中缺氧而给酵母扩增带来的不良影响。

在发酵中后期适当加入压缩空气

压缩气逸出发酵液面时可带走部分热量，减少冷却降温的压力并有利于酵母细胞内酒精的逸出，有利发酵醪液酒精浓度的提高。

1.在大型发酵罐中(300m3以上)应用压缩空气，可以很好的解决因发酵罐过大造成的醪液沉积形成的滞留物，这些滞留物很容易积聚而染菌。

应用压缩空气吹动发酵物料比侧搅拌节能且发酵效果好。因为压缩空气可恰到好处地吹动发酵液，侧搅拌对发酵液的搅拌分布不匀。

2.在有固定化材料的发酵罐中，用压缩空气吹动发酵液可使发酵罐底部的载体酵母菌快速游离，并被均匀的分布在发酵液中，代谢物也脱离载体，

改善和提高固定化酵母细胞的生活环境。特别是一次水未经软化处理直接用于调浆中，发酵罐经常用压缩空气可减少钙镁离子结垢。

3.适量在酒母罐中应用压缩无菌空气，可加快酵母菌的增殖速度，消除机械搅拌的剪切力和易染杂菌的状况，特别是通气培养酵母可以

在全密封状况下(有排气孔)，有利于无菌扩培实现。

压缩空气在大型发酵罐中的应用，为酒精高效发酵创造了条件

氧的存在会促使酵母菌采取有氧呼吸的代谢途径，从而破坏酒精发酵的厌氧代谢过程。但进一步研究结果表明厌氧条件使酵母菌从发酵转变为

呼吸的巴斯德效应是发生在糖浓度低于3g/L的范围,糖浓度在3-100g/ L范围内，即使有较多的氧气存在，酒精发酵仍正常进行特别是在大罐高密度酵母、

浓醪发酵新工艺的技术思想指导下，压缩空气的应用为酒精高效发酵解决了一个关键的技术环节。

过去在酒精生产中,因空气压缩机水平和空气除菌技术的限制这一技术思想萌芽难以实现，目前由于生物化学工程综合技术的进步，通气增氧得到很好的解决。

这里需要说明的是小型酒精发酵系统酒母罐有搅拌或无搅拌均，发酵罐靠静止发酵中酵母发酵的主发酵期cO的翻腾，但发酵罐变为200m3以上，特别是500m3

以上相应的罐组不通无菌洁净空气的技术是行不通的，所以压缩空气已成为推动大型发酵罐实现高效发酵的关键环节。

压缩空气的洁净后处理问题

通入发酵各大工艺中的压缩空气是会直接与发酵体接触的，因此也是会直接与产品质量发生关联，所以对于压缩空气直接接触食品，还需要对气体进行严格的后处理。

必须对其进行除水、除油、除尘、除菌。

对于压缩空除水，首先要配置气水分离器，将其气水分离配上排水阀，初版筛除大的水分，然后经过冷冻式的方式去除水分，冷却的方式将压缩空气中水分去除到一定值，但是冷冻式干燥机的处理后的气体只能将露点降低到3℃td左右，所以后面还需要配置吸附式干燥机才能实现更干燥的空气。

压缩空气除油，建议采用稳定的除油装置，如果采用简单的滤芯式除油过滤器，过滤效率如果用无油是特别大的问题，但是用油润滑空压机就不行了，过滤时短，要想保证长期无油洁净的气体还是要不断更换滤芯，但是采用稳定的催化式的除油装置就可以保证稳定的无油，不会有耗材更换问题，是可以稳定达到食品级用气的除油设备，压缩空气除油选择催化式除油装置是很不错的选择，尤其对于食品、医疗、化工等行业对压缩空气品质要求高的领域。

压缩空气除尘，一般压缩空气除尘会选择四级或者三级过滤器根据过滤精度来选择，以将气体中的尘去除干净，滤芯式的过滤器，还需要定期更换滤芯来保证持续的洁净无尘压缩空气，最后配置的除菌过滤器。

除菌也是对于发酵工艺中压缩空气很重要的环节，目前市面上一般采用的除菌过滤器，主要是采用大比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室。