等离子粉末堆焊工艺

等离子熔覆优势：

  焊道成型与激光熔覆一致，其熔覆速度快、结合强度高、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔；稀释率低、等离子弧熔覆的稀释率可控制在5%---8%不会改变基材性能；设备体积小方便携带，可现场实施在线修复；手工操作简单，灵活性大，对于不规则缺陷修复起来没有局限性；也可与机床等机械工装完美实现自动化、机械化修复；熔覆过程中温度可维持在65℃以内，确保了轴径的快速修复无变形。

熔覆焊接工艺：

1、清洗：焊前要将转轴的补焊部位清洗干净，如：油污、锈渍、疲劳层、氧化层、淡化层等都要去除，否则熔覆过程中会出现，气孔、砂眼、未焊透等现象的发生，影响焊道的成型。

2、预热：预热的目的是为了焊材与基材更好的熔合，预热时要注意加热一定要慢，并使转轴受热均匀，（注：等离子金属熔覆在补焊35#、45#钢下无需预热，铬钼钢则要进行预热处理方可施焊）

3、施焊：为避免减少因施焊引起的变形，可采用分段对称焊接，不可强制冷却，要及时清理焊接表面的焊渣，避免在焊接处产生气孔，夹渣，裂纹等缺陷。

4、保温：适当的保温处理，可缓慢退去转轴内部的应力，确保补焊的质量，不影响基材的机械性能，可采用，沙土及石棉等覆盖方法。

                               
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