圆棒直径检测 棒材测径仪误差小 动态验收保障

对于生产而言，圆棒直径能得到高精度的在线检测，是保证质量不可或缺的一项环节，现在常用的外径检测模式为多轴光电检测方法。
之所以选用光电棒材测径仪，源于它为非接触测量模式，同时增添各种防护措施，能对高温、粉尘水雾弥漫等恶劣环境下生产的圆棒进行在线检测，并能吹走氧化铁皮，提高测量精度。

棒材测径仪的测量精度高，普遍优于0.02mm，根据测量范围大小略有浮动，满足各种棒材的检测需求。同时其检测频率达到了2000Hz，即每秒检测2000个数据，对于各种高速生产线来说，是完全满足需求的。
测量仪与上位机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输，检测信号画面送至主操作室的工控机上；现场LED显示屏与工控机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输；操作室内LCD显示终端和现场LED显示屏同步显示。可实时反映轧件的尺寸变化便于现场有关人员及时地调整轧机或孔型。
动态验收
目的：在正常过钢状态下，对设备的测量偏差进行考核。
量具：千分尺（计量有效期内，允许偏差为±0.01mm）。
测件：成品轧材对测量数据选取的规定：
使用校验器测量时，应排除因表面粗糙而引入的偏差。
轧材氧化铁皮、表面不连续或其它缺陷引起的测量异常值，应视为无效数据。
方法：选取三种不同规格的样品（去掉头尾不合格端），每个规格选取10取样点，取平均值并记录。然后设备测量数据的平均值做比照。
当比照的数据在规定的测量偏差范围内时，则视为通过。
动态检测才是棒材测径仪应用于圆棒生产线的常用使用方法，因此在交付时，动态验收非常重要，根据现场生产情况将测径仪调试到合格状态。在使用时，才能进行高精度的在线检测。
实践证明，采用棒材测径仪的检测后，品质、效率、效益都明显增加，对减少原材料浪费与废品产生非常有效。

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