甲醇净化版每日一题20200923

合成系统停车时应该注意那些事项？

答：长期停车时，应减小压缩机转速，降负荷，然后循环降温，降温期间应避免温度骤变，最大降温速率为20℃／h。循环降温停止后，通过放空使回路降压至0.5 MPa（降压速率≤0.05MPa／Min），停压缩机。将系统压力卸至常压,然后用N2置换,合格后合成塔保持微正压,防止空气进入合成塔内。

a.接到停车指令后，通知压缩机岗位切新鲜气，同时全开一、二段防喘振阀，确保压缩机入口有足够的流量而不发生喘振。停脱硫反应器高压蒸汽。  b.压缩机和反应器继续保持联动循环，通过系统放空阀（PV2052）控制系统压力，按照≤0.1MPa /min的升降压速率进行降压，降到0.5～0.8MPa。  c.控制好汽包压力，维持触媒层温度在活性温度以上，将循环气中的CO、CO2消耗至CO+CO2≤0.2%。  d.当高压分离器液位达到5～10%时，关闭高压分离器液位调节阀(LV2051)及前后切断阀。当低压分离器液位达到5～10%时，关闭低压分离器液位调节阀(LV2057)及前后切断阀。关闭闪蒸气总阀(PV2057)前切断阀。   e.当触媒层温度降至活性温度以下时，反应器按照≤25 ℃/h的降温速率进行降温。关闭汽包外送蒸汽总阀（PV2027A），停外送蒸汽，打开蒸汽放空阀（PV2027B）。当触媒层温度降至100℃时，关闭汽包上水阀（FV2031）及前后切断阀，汽包停止加水。  f. 打开压缩机入口的充氮阀，对全系统进行充氮置换，达到CO＋H2＜0.5%时，关闭压缩机入口的充氮阀。  g. 触媒层温度降至80℃以下时，停压缩机，关闭压缩机出口总阀和循环气入口总阀；停水冷器的循环水；关闭驰放气流量调节阀（FV2053）及前后切断阀，系统保压0.5～0.8MPa。

注意：
1.把氨冷器的液氨排尽。
2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。
3.注意冰机压力。
4.合成塔卸压要慢，不能太快。
5.脱碳系统保压循环再生。
6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。

注意：
1.把氨冷器的液氨排尽。
2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。
3.注意冰机压力。
4.合成塔卸压要慢，不能太快。
5.脱碳系统保压循环再生。
6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。

注意：
1.把氨冷器的液氨排尽。
2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。
3.注意冰机压力。
4.合成塔卸压要慢，不能太快。
5.脱碳系统保压循环再生。
6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。

a.接到停车指令后，通知压缩机岗位切新鲜气，同时全开一、二段防喘振阀，确保压缩机入口有足够的流量而不发生喘振。停脱硫反应器高压蒸汽。??b.压缩机和反应器继续保持联动循环，通过系统放空阀（PV2052）控制系统压力，按照≤0.1MPa /min的升降压速率进行降压，降到0.5～0.8MPa。??c.控制好汽包压力，维持触媒层温度在活性温度以上，将循环气中的CO、CO2消耗至CO+CO2≤0.2%。??d.当高压分离器液位达到5～10%时，关闭高压分离器液位调节阀(LV2051)及前后切断阀。当低压分离器液位达到5～10%时，关闭低压分离器液位调节阀(LV2057)及前后切断阀。关闭闪蒸气总阀(PV2057)前切断阀。? ?e.当触媒层温度降至活性温度以下时，反应器按照≤25 ℃/h的降温速率进行降温。关闭汽包外送蒸汽总阀（PV2027A），停外送蒸汽，打开蒸汽放空阀（PV2027B）。当触媒层温度降至100℃时，关闭汽包上水阀（FV2031）及前后切断阀，汽包停止加水。??f. 打开压缩机入口的充氮阀，对全系统进行充氮置换，达到CO＋H2＜0.5%时，关闭压缩机入口的充氮阀。??g. 触媒层温度降至80℃以下时，停压缩机，关闭压缩机出口总阀和循环气入口总阀；停水冷器的循环水；关闭驰放气流量调节阀（FV2053）及前后切断阀，系统保压0.5～0.8MPa。

a.接到停车指令后，通知压缩机岗位切新鲜气，同时全开一、二段防喘振阀，确保压缩机入口有足够的流量而不发生喘振。停脱硫反应器高压蒸汽。  
b.压缩机和反应器继续保持联动循环，通过系统放空阀（PV2052）控制系统压力，按照≤0.1MPa /min的升降压速率进行降压，降到0.5～0.8MPa。
c.控制好汽包压力，维持触媒层温度在活性温度以上，将循环气中的CO、CO2消耗至CO+CO2≤0.2%。  
d.当高压分离器液位达到5～10%时，关闭高压分离器液位调节阀(LV2051)及前后切断阀。当低压分离器液位达到5～10%时，关闭低压分离器液位调节阀(LV2057)及前后切断阀。关闭闪蒸气总阀(PV2057)前切断阀。   
e.当触媒层温度降至活性温度以下时，反应器按照≤25 ℃/h的降温速率进行降温。关闭汽包外送蒸汽总阀（PV2027A），停外送蒸汽，打开蒸汽放空阀（PV2027B）。当触媒层温度降至100℃时，关闭汽包上水阀（FV2031）及前后切断阀，汽包停止加水。
f. 打开压缩机入口的充氮阀，对全系统进行充氮置换，达到CO＋H2＜0.5%时，关闭压缩机入口的充氮阀。  
g. 触媒层温度降至80℃以下时，停压缩机，关闭压缩机出口总阀和循环气入口总阀；停水冷器的循环水；关闭驰放气流量调节阀（FV2053）及前后切断阀，系统保压0.5～0.8MPa。

1.把氨冷器的液氨排尽。
2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。
3.注意冰机压力。
4.合成塔卸压要慢，不能太快。
5.脱碳系统保压循环再生。
6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。

注意：
1.把氨冷器的液氨排尽。
2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。
3.注意冰机压力。
4.合成塔卸压要慢，不能太快。
5.脱碳系统保压循环再生。
6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。

注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。

a.接到停车指令后，通知压缩机岗位切新鲜气，同时全开一、二段防喘振阀，确保压缩机入口有足够的流量而不发生喘振。停脱硫反应器高压蒸汽。??b.压缩机和反应器继续保持联动循环，通过系统放空阀（PV2052）控制系统压力，按照≤0.1MPa /min的升降压速率进行降压，降到0.5～0.8MPa。??c.控制好汽包压力，维持触媒层温度在活性温度以上，将循环气中的CO、CO2消耗至CO+CO2≤0.2%。??d.当高压分离器液位达到5～10%时，关闭高压分离器液位调节阀(LV2051)及前后切断阀。当低压分离器液位达到5～10%时，关闭低压分离器液位调节阀(LV2057)及前后切断阀。关闭闪蒸气总阀(PV2057)前切断阀。? ?e.当触媒层温度降至活性温度以下时，反应器按照≤25 ℃/h的降温速率进行降温。关闭汽包外送蒸汽总阀（PV2027A），停外送蒸汽，打开蒸汽放空阀（PV2027B）。当触媒层温度降至100℃时，关闭汽包上水阀（FV2031）及前后切断阀，汽包停止加水。??f. 打开压缩机入口的充氮阀，对全系统进行充氮置换，达到CO＋H2＜0.5%时，关闭压缩机入口的充氮阀。??g. 触媒层温度降至80℃以下时，停压缩机，关闭压缩机出口总阀和循环气入口总阀；停水冷器的循环水；关闭驰放气流量调节阀（FV2053）及前后切断阀，系统保压0.5～0.8MPa。

注意：
1.把氨冷器的液氨排尽。
2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。
3.注意冰机压力。
4.合成塔卸压要慢，不能太快。
5.脱碳系统保压循环再生。
6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。

注意：
1.把氨冷器的液氨排尽。
2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。
3.注意冰机压力。
4.合成塔卸压要慢，不能太快。
5.脱碳系统保压循环再生。
6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。

注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水

主要是防超压，防超温，防泄漏，防着火