阀门定位器安装后的调试

  阀门定位器实现了生产过程的自动化，执行器按能源或驱动力可分为气动、电动、液动三大类，以气动调节阀和电动调节阀为主体。电动执行器以电源为动力驱动的，具有快速，便于集中控制等优点，但结构复杂，防火防爆性能不好。液动执行器是利用液压原理推动执行机构，它的推力大，适用于负荷较大的场合，但其辅助设备大而笨重。气动执行器利用压缩空气作为能源，具有结构简单、动作可靠、维修方便、性能稳定、价格低廉、防火防爆等优点。          阀门定位器的气动执行器也称为气动调节阀，执行机构是调节阀的推动装置，它按控制气压信号的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动阀芯动作。阀(阀体部件)是调节阀的调节机构，其内腔直接与工艺介质接触，阀芯在执行机构的带动下，改变了阀芯与阀座间的流通面积，引起流体通过阀的阻力的变化，达到改变介质流量的目的。在各类调节阀中，虽然执行机构不相同，但其阀是通用的。根据不同的使用要求，调节阀结构有不同种类，如直通单座、直通双座、角型、三通阀、蝶阀、隔膜阀、笼式阀、凸轮挠曲阀、球阀等。
  阀门定位器安装完毕后需要进行调试：首先，正确接上气源，把气源开到合适的压力，先手动喷嘴挡板，观察定位器的压力表是打开，听阀门定位器有无异常声音，还需要观察阀门是否能够正常开闭。接上模拟电源信号，给定4MA、调整零位、待零位调整好后，加高8MA，此时观察阀门开度，若正常就以此类推，若不能达到标准，则手动调整量程，量程没问题就把信号类推往上调，注意回差。根据现场判断回差最好不要大于3%。           
  阀门定位器单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式,使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。这种设计方式与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型， 压力越高，稳定性与控制灵敏度较好。若要严密关闭的阀座全负荷。需要对阀门进行标定，从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等) 准确定位在阀座上，为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负

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