硫酸露点腐蚀控制

1．控制燃油含硫量

      燃油中的硫化物是腐蚀的根本原因。重油中含硫量与SO3浓度的关系示于图8。结果表明燃油含硫量小于1%时，露点温度随含硫量减少而明显降低,。从露点而言，。一般认为含硫量低于0. 5%(重量比)燃油，才可有效控制腐蚀。

2．使用添加剂

      燃油添加剂有Mg(OH)2、ZnO、MgO等。它们燃烧后分散在灰份中，V2O5、Fe2O3等有害杂质与之作用而消耗掉，降低了SO3的转化率。同时置换生成的硫酸，形成中性盐(MgSO4)和水，减缓了硫酸的腐蚀。

     另一种添加剂是将碱性物直接从炉膛喷入，中和烟气中的SO3，减少了SO3的生成，这有利于降低烟气的露点温度。这一类添加剂油注氨、白云石粉、菱镁矿石粉等。

3．提高金属表面温度

     在SO3与水蒸汽存在的条件下，金属表面温度就成了影响露点腐蚀的重要因素。一方面它可决定金属表面能否形成露点腐蚀的条件，另一方面也影响金属表面冷凝酸的浓度，进一步影响腐蚀速率。金属表面温度高于露点，就破坏了冷凝酸的形成。因此，提高金属表面温度是防范酸露点腐蚀的最好的办法之一。

4．降低烟气含水、含氧量

      烟气含水量不但影响露点温度的高低，主要还是影响金属表面冷凝硫酸的浓度。在同一金属表面温度下，如果增加蒸汽量，冷凝硫酸的浓度就降低。

      蒸汽吹灰可提高传热,但也会带入水，将管壁上的冷凝酸浓度稀释,形成稀硫酸状态下腐蚀环境，增加其腐蚀速度，故不可太频繁。

5．应用耐蚀材料

      采用国产抗腐蚀能力强的ND钢、ND1钢等材料制造燃气炉管，比低碳钢管更耐蚀、延长设备的使用寿命。ND钢在腐蚀过程中，表面形成含有Cr、Cu、Ti、Sb等元素的钝化膜而起到防腐蚀作用。

6．金属烧结涂层

       金属烧结涂层技术是将镍基合金粘结在金属表面,在高温下烧结，形成镍基合金熔镀涂层。主要用于解决工业加热炉、锅炉对流室及空气预热器硫酸露点腐蚀问题。

7．采用高分子耐蚀涂料

      为解决空气预热器的硫酸露点腐蚀问题，采用高分子耐蚀涂料，其特点是与钢材表面结合力强，耐温性能好，具有优良的耐硫酸露点腐蚀性能，可作为空气预热器的专用涂料。

8．其它措施

⑴在停炉进行清灰时，需要细致地清理干净。积灰会降低传热效率，使管壁金属表面温度降低，增加露点腐蚀的可能性。同时积灰中的未燃碳对硫酸的生成过程具有催化作用，还具有强的吸湿和固湿性能，且在露点腐蚀过程中充当阴极，起加速腐蚀作用。

⑵尽量避免余热锅炉长时间在低负荷状态下运行，缩短在较低温度下的运行时间。此外，由于翅片管易于积灰，还必须加强操作，定时开启吹灰器，及时清除炉管上的积灰，减少引发硫酸露点腐蚀的敏感部位。

提高金属表面温度就是要提高排烟温度，现在已有学者在论证烟气消白是一项费力不讨好的工艺

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唐工13661021263 发表于 2020-6-21 19:29
提高金属表面温度就是要提高排烟温度，现在已有学者在论证烟气消白是一项费力不讨好的工艺

提高金属表面温度，是会降低加热炉效率。所以要做到具体问题具体分析。