谈一谈石油化工储油罐内壁防腐蚀方法

石油化工油罐内壁防腐方法

       我们知道油罐内壁存在腐蚀种类为，一是浓差腐蚀，主要发生在油罐内壁液面以下，由于氧的浓度差造成。二是原电池腐蚀（电化学腐蚀），这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。三是硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀，主要发生在罐底。磨擦腐蚀，主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。

       石油产品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：一是除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于石油产  品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；二是必须长年耐石油产品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。

一般石油贮罐内壁抗静电防腐涂料装方案为，这也是目前油罐内壁防腐蚀主流方法之一。防护方法为：

        环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2道，厚度100μm）+导静电防腐面漆（刷涂或喷涂2-3道，厚度100-150μm）。
       该方案底漆由改性环氧树脂、锌粉及高性能固化剂组成，是以牺牲阳极原理防腐，靠锌粉放出电子换取铁不被腐蚀，该底漆干燥快、抗渗透能力优异、防腐性能优异、附着力强，适用于罐区环境。面漆由特种树脂、特殊颜料、导电填料组成，该涂料具有较优异的抗静电和防腐能力。

        当然了，我们对于储油罐内壁防腐主要遵循这样的原则除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力，涂层耐长年耐石油产品浸泡，不污染油品或诱发油品变质。主要符合这样的原则，可以开发出性价比更好的防腐材料。

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环氧富锌漆在使用中经常出现溶胀脱落的情况，我们在油罐内防腐做法是在油水界面涂ZS1032，罐顶刷ZSS711

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