甲醇制氢工艺过程及化学反应原理

甲醇裂解制氢工艺过程及化学反应原理

一、甲醇裂解

1.1. 工艺过程

甲醇催化转化制气工艺过程包括：原料汽化、催化转化反应、转化气冷却冷凝以及洗涤净化等。

1.1.1.  原料汽化   

原料汽化是指，将甲醇和脱盐水按规定比例计量混合后，用泵加压送入系统进行预热、汽化过热至转化温度的过程。完成此过程需：原料液罐（F102）、甲醇高位槽（F103）、原料液计量泵（J101A、B）、换热器（C102）、汽化过热器（C101）等设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是为催化转化反应提供规定的原料配比、温度、压力等条件。

1.1.2.  催化转化反应

在规定温度和压力下，原料混合气在转化器（D101）中，同时完成催化裂解和催化转化两个反应。完成此反应过程仅需一台转化器（D101）及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气。

1.1.3.  转化气冷却冷凝

将转化器下部出来的高温转化气经冷却、冷凝降到常温。完成该过程的设备有：换热器（C102）、冷凝器（C103）二台设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是降低转化气温度,将未反应的甲醇、水冷凝下来。

1.1.4.  转化气洗涤净化

经冷却冷凝后的低温转化气，进入净化塔（E101）用脱盐水洗涤回收未反应的甲醇和水的过程。完成该过程的设备有：脱盐水计量泵（J102）、脱盐水储罐（F102）、净化塔(E101)、气液分离缓冲罐（F101）等设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是将转化气中未反应完的甲醇，洗涤净化后送PSA工段。回收的水溶液去F102循环使用。

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能耗还是拼不过煤、天然气制氢。

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