福利帖：市场最新等温变换炉结构介绍

南京敦先化工科技有限公司开发出适用于各种不同条件及要求CO变换工艺的“深度转化的节能水移热变换工艺”及配套的水移热等温反应器(专利产品)，目前已有 40 余家单位成功运行及采用，在实施及运行的过程中取得了良好的效果：目前技术水平居国内领先位置，国内市场占有率在65%以上，目前应用大型装置包括美国空气化工产品（AP）100万吨乙二醇、浙石化4000万吨炼化一体化项目、宁夏宝丰220万吨甲醇、山东华鲁恒升100万吨醇氨、内蒙伊泰200万吨煤制油、安徽昊源90万吨甲醇、惠生工程40万吨聚酰胺、安徽昊源70万吨合成氨、内蒙久泰50万吨乙二醇、山东鲁西化工50万吨合成氨等。

南京敦先化工设计的可控移热变换炉由壳体和内件组成。壳体由筒体、上封头、下封头组成，上封头与筒体之间采用法兰连接，法兰之间采用“Ω”密封，上下封头分别设有气体进出口。

内件由进水球腔、水移热管束、集水球腔、气体分布筒、密封板、气体集气筒、集气球壳、出气管等部件组成，水移热管束与进出水管之间采用球形联箱结构。

内件与外筒可以拆卸，管内走水、管外装填催化剂，下部设催化剂自卸口。

流体走向：

气体走向：原料气从可控移热变换炉上部进入可控移热变换炉后由侧面径向分布器由外向内沿径向通过催化剂床层，反应的同时与埋设在催化剂床层内的水管换热，再经内部集气筒收集后,沿进水球腔与集气球壳间的间隙再经出气管由反应器下部出可控移热变换炉。

水走向：来自汽包的不饱和水自可控移热变换炉下部进水管进入可控移热变换炉，再经进下部进水球腔分配至各换热管内与反应气体换热，然后通过上部集水球腔汇集后经出水管去汽包，在汽包中分离出蒸汽外送其它工序使用，分离下来的水从汽包下部再次进入可控移热变换炉参与下一循环。

可控移热变换反应器结构特点：

（1）无需自卸催化剂就可以实现检查、堵漏；

（2）热应力通过逐根换热管自身消除、热应力消除彻底；

（3）结构合理、承压能力强、安全系数高；

（4）承压筒体与内件分开设计制造、便于安装及检修；

（5）热应力消除效果好、安全系数高；

（6）非均布布管方式、易于床层形成合理温度曲线，有效延长催化剂使用寿命；

（7）内件材质全部采用耐腐蚀材料，使用安全可靠；

（8）催化剂装填自卸方便简捷、完全杜绝催化剂结块后整台反应器报废事故；

）气体分布均匀；

欢迎大家积极讨论

如果管束出现漏水，造成催化剂结块，怎么自卸？

夜光杯 发表于 2020-3-5 16:46
如果管束出现漏水，造成催化剂结块，怎么自卸？

此种等温变换炉结构，从2012年开发出来，经过了8年的发展，已经过大幅优化，包括各家担心的管束泄露如何检修等问题，已得到彻底解决，正因为此，现在大型化装置包括大型国企、石化单位也敢于采用这种新型结构

谢谢分享

了解了解

还有没有最新的情况？运行厂家运行情况怎么样？

hai8487 发表于 2020-3-9 08:38
还有没有最新的情况？运行厂家运行情况怎么样？

目前总共运行19套装置，整体运行效果不错，比较典型的运行装置如山东华鲁恒升100万吨醇氨联产项目、安徽昊源90万吨甲醇项目、河南金大地60万吨合成氨项目等等，有兴趣可去看看

请问是强制移热的吗？还是自循环移热？