请教粗苯工段直接放在冷鼓横管后可行吗

最近，参观一焦化厂，该厂化产工艺流程如下：煤气---横管冷却器----洗脱苯工段-----脱硫工段-----电捕焦油器-----冷鼓风机----硫铵工段---回炉煤气传统工艺都是：煤气————横管冷却器———电捕——冷鼓风机——脱硫工段——硫铵工段——洗脱苯工段
该厂把洗脱苯工段直接放置在冷鼓横管后，是否可行？据说山东有些焦化厂采用该工艺，是否可靠？效果如何?

我个人觉得不可行，洗油质量很难保证。

合适于否我认为只有使用单位最有话语权，这样工艺我认为会使苯回收增加，洗油消耗将会减少，希望能得到企业运行的工艺指标，有了工艺指标就可以确定工艺是否是更合理

可以少上一组横管式冷却塔。现有有厂家已经在运行，洗油消耗高了点

全程负压运行？

洗油吸收氨的能力比吸收苯快，另外，硫化氢和氰化氢使洗油重生成多种杂质产物，吸苯活性也降低，还有就是对设备管道的抗腐蚀性要求非常高，投资庞大。除非建厂条件所限或后期改造所迫，不建议使用此流程。

硫铵在风机后，属于半负压流程，鞍钢设计院的专利；洗苯设备要求基本不变，脱苯设备要求316L，稍微增加投资，但可以省去终冷塔，所以还是投资节省了，另外脱硫也不需要预冷塔；对应的循环水都有减少。属于节能减排专利。

目前我们公司就是，现在一直运行，正常

从系统温度梯度分布来讲，是比较合理的

全负压流程太大，负压区的设备较多，对设备制作、安装和运行、检修要求就提高了，另外粗苯的位置不是很合理，煤气中的酸性、碱性杂质对洗油质量会影响较大。当然从温度阶梯的角度来考虑是比后面的流程配置要好一点。

后脱硫工艺，主要的优势是温度利用合理。减少了鼓风机后煤气升温的影响，减少了终冷装置。降低了装置和大量冷却废水处理、管道保温费用。但对脱硫前设备材质选择要适当提高。
前脱硫工艺，煤气在鼓风机后保持正压，有效防止空气渗入，安全系数高。脱硫后的洗脱苯及管道材质选择可降低。但须有终冷装置。

可行，我们这里有一焦化已运行3年了