POM(聚甲醛)工程塑料的发展

POM(聚甲醛)工程塑料的发展

目录

摘要和关键词... - 2 -
1世界聚甲醛发展简况... - 3 -
1.1国外发展简况... - 3 -
1.2国内发展简况... - 3 -
2. DO/TOX单元的概述... - 3 -
2.1 DO单元的化学反应... - 4 -
2.2DO单元的工艺概述... - 4 -
2.3 TOX单元涉及到的反应：... - 5 -
2.4TOX单元工艺概述... - 5 -
3.POL/FIN单元的概述... - 7 -
3.1 POL单元的概述... - 8 -
3.2 FIN单元... - 9 -
4.聚甲醛的应用... - 11 -
4.1 制药包装机械的应用... - 11 -
4.2汽车工业的应用... - 11 -
4.3电子电器的应用... - 12 -
4.4农业机械的应用... - 12 -
4.5其它方面的应用... - 12 -
5.我国POM工业的分析... - 12 -
5.1聚甲醛技术对我国经济发展的重要... - 12 -
5.2我国聚甲醛工业面临的问题... - 13 -
5.2.1我国POM产能增长不能满足市场需求... - 13 -
5.2.2进出口不均衡... - 13 -
5.2.3技术差距不容忽视... - 13 -
6.参考文献... - 14 -
摘要和关键词摘要：随着汽车工业和机器制造业的迅速发展,人们对钢铁的需求越来越大.而世界的钢铁的产量有一定的限制,人们寻求新的材料来替代钢铁的应用.工程塑料是其最好的替代品.它具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，吹水性小，电绝缘性优，且不受温度影响；耐化学药品性优，除了强酸，故有吸振性、消音性；吸水性小，耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度.所以人们对POM工程塑料的需求越来越大.本文介绍POM工程塑料的生产工艺及一些相关情况
关键词：POM,共聚甲醛,均聚甲醛,工程塑料

1世界聚甲醛发展简况1.1国外发展简况聚甲醛(POM)由美国DuPont公司于1959年开发成功，并首先实现了均聚甲醛的工业化生产，其商品名为Delrin；美国Celanese公司于1960年开发成功以三聚甲醛和环氧乙烷制造共聚甲醛的技术，并于1962年实现了工业化生产，其商品名为Ceicon。随后，德国Hoechst和Celanese的合资公司Hoechst-Celanese在1963年以“Hostaform”为商品名、美国BASF公司于1969年以“Uhraform“为商品名、Hoechst-Celanese和Daicel合资的宝理公司(Polyplastic)于1968年开始了以“Duraeon”为商品名的共聚甲醛工业化生产。旭化成工业公司于1972年和1987年分别开始生产均聚甲醛和共聚甲醛，商品名为“Tenac”和“Tenac—C”。三菱瓦斯化学公司于1981年开始了以“Jupital”命名的共聚甲醛的工业
1.2国内发展简况20世纪70年代末期，由我国自行开发建设了第一套聚甲醛生产装置，经过20多年开发，进展缓慢。
1998年以前，我国只有两家生产企业即上海溶剂厂和吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分别为1700吨/年和1000吨/年，由于三聚甲醛单程转化率低和甲醛回收提纯技术不过关，原材料及公用工程消耗高、产品质量不稳定，并且我国自行开发的聚甲醛技术在工程化方面存在许多缺陷，无法形成规模经济，限制了我国聚甲醛工业的发展，远远不能满足国内需求，事实上上述两家企业已于1998年停产。
2000年云天化集团公司从波兰ZAT公司引进10kt／年共聚甲醛生产技术，于2001年建成1万吨／年聚甲醛生产装置。2003年国内聚甲醛总生产能力达到12．7kt／年。至2005年，国内新建成和拟建的聚甲醛装置有：大庆20kt／年聚甲醛、中国蓝星(集团)总公司20kt／年聚甲醛；日本宝理塑料有限公司、三菱瓦斯化学公司及美国Tico—na公司联合，于2004年在江苏省南通市建成投产60kt／年的聚甲醛生产装置；杜邦(中国)集团有限公司与日本旭化成公司，共同在江苏张家港合资建设生产聚甲醛树脂，初期产量为20kt／a，2005年建成60kt／a。预计到今年年底，国内的生产能力将超过17万吨。
2. DO/TOX单元的概述本文介绍南通宝泰菱工程塑料有限公司60kt／年的共聚甲醛生产装置的工艺。在宝泰菱公司生产流程有以下几个单元：FO（Formalin）单元、DO(Dioxolane)单元、TOX(Trioxane)单元、POL（Polymerization）单元、FIN（Finishing）单元。
2.1 DO单元的化学反应在DO单元中，甲醛和已二醛（EG）在120℃温度和一种酸性催化剂甲磺酸（MSA）的存在下反应。
HCHO
+
HOH2C-CH2OH
→
DO
+
H2O
DO反应中有两个不受欢迎的副反应能发生，他们是：
2HCHO
+
HOH2C-CH2OH
→
C4H8O3
+
H2O
HCHO
+
2CH3OH
→
CH3O-CH2-OCH3
+
H2O
2.2DO单元的工艺概述原料EG被储存在50M3的不锈钢储罐中，氮气用来排除储罐中的氧气和湿气。通过反应器和反应塔把EG和甲醛转化成DO，浓度1-2%（重量百分比）的甲磺酸被用作催化剂，热虹吸式再沸器被用来给它提供热量，反应塔有填料安装在反应器顶部，它被用来阻止未反应的HCHO和EG离开反应器。反应器，反应塔和再沸器由蒙乃尔抗腐蚀材料制成，反应器的顶液提供给汽提塔，残液被清除（一般大约每6个月一次以移除累计的重组分）。
汽提塔是用来把水从DO与水的共沸体系中分开，通过热虹吸式再沸器提供热量，上部产品被标准的列管冷凝器冷凝。残液主要是水，被送到废水处理站；塔顶液（约93%的DO,7%的水）被送到吸收塔。
吸收塔利用EG打破DO与水的共沸体系，EG从塔的上部进入塔，当它向下通过塔时吸收水，来自于汽提塔内的DO与水的共沸体系从塔的底部进入塔，一个强制循环的再沸器被用来使DO沸腾。一股小的回流（来自于精馏塔的纯DO）阻止EG从吸收塔顶离开，吸收塔顶物料（包含大部分的DO和一些轻物质）没被冷凝，而是直接以蒸汽形式进入精馏塔；吸收塔残液（含EG，水，少量DO）被送回到反应器。
产品塔把轻物质和少量水从DO中分离开，顶部馏出物被送到甲醛单元，残液是成品，冷却后它被用泵打入储罐。

图2-1DO单元工艺流程

2.3 TOX单元涉及到的反应：主反应：3HCHO
→
TOX
副反应：2HCHO
+
H2O
→
HCOOH
+
CH3OH

2HCHO
+
H2O
→
HCOOCH3
+
H2O

HCHO
+
2CH3OH
→
(CH3O)2CH2
+
H2O

3HCHO
→
-C-C-C-C-C-
2.4TOX单元工艺概述从甲醛单元出来的含55%左右的甲醛和1%的甲醇水溶液加入到TOX单元。把水溶液通过真空浓缩至含HCHO为75%的水溶液，在0、6%-0、8%的好H2SO4催化作用下，75%的浓缩甲醛生成TOX，TOX通过蒸馏萃取操作，从混合物中分离出来，从而产生聚合的TOX，该TOX通过碱性处理除去HFO，通过蒸馏去除轻的和重的组分。未反应的HCHO被分离出来，回到反应器继续参加反应。
TOX，CO-H,SL-D被回收和浓缩到TOX回收设备，回收的TOX,HCHO,CH3OH返回到TOX其他过程的相关设备。

甲醛回收塔

压力塔

甲醛储罐

浓缩器

甲醛回收蒸发器

消泡剂



CO-H从反应
器顶

CO-H约50%
CO-H约75%
CO-H至

反应器

图2-2 TOX单元浓缩系统流程

萃取塔

反应器

反应塔

                                                                                液         汽
H2SO4
CO-H从
浓缩器
从TOX精馏
塔底





                                                                                                                           排至压力塔

CO-H约65%

图2-3TOX单元反应系统工艺流程

TOX精流塔

TOX成品

TOX/苯缓冲罐

脱水器

soda

轻产物塔

      
从反应塔

萃取塔

OH接收塔

苯缓冲槽

从TOX
回收塔

                                        苯



                                                                                          苯循环       水层

TOX回收塔

                                        水层

反应塔

甲醇回收塔

TOX回收塔

图2-4TOX单元精馏系统工艺流程

至甲甲醛单元
TOX回收塔蒸发器


反应塔再沸器


CCS发生器

压力塔

回收甲醛罐

萃取塔

         回收蒸发器顶 OH接收塔
               水层




至回收蒸发器

甲醇回收塔 进料罐

甲醇回收塔

TOX回收塔

循环甲醛缓存冲罐

从
DO单元

                        

POL返回             反应器底              至WWT
                       萃取塔底 TOX精馏塔底   反应塔底
消泡剂                    浓缩器顶

图2-5TOX单元回收系统工艺流程

3.POL/FIN单元的概述聚合反应原理
（1）链引发：BF3-H2O引发体系
形成三价氧阳离子：

形成碳阳离子活性中心：

（2）链增长：形成长链碳阳离子


（3）链终止：
丁缩醛终止：链转移控制分子量，并且形成热稳定的丁氧基而封端。
～O-CH2-O-CH2
(BF3OH)
+
C4H9-O-CH2-O-C4H9 →
～O-CH2-O-CH2-O-C4H9
+
C4H9-O-CH2
(BF3OH)
3.1 POL单元的概述以TOX和DO为主要原料，磷钨酸（IO-PT）为引发剂，甲酸甲酯（OR-MF）,二甲氧基甲烷（OR-B）为链转移剂，再加上稳定剂、荧光剂等。
TOX与DO在引发剂IO-PT存在下进行共聚反应，该聚合反应包括TOX的开环和DO的插入，OR-B作为链转移剂用来终止聚合反应。由于在反应后有不稳定的端基HO存在于聚合物分子的末端，必须控制IO-PT的进料比率以形成稳定的聚合物。
在聚合过程中，从TOX、DO生产单元生产和提纯的TOX、DO在引发剂IO-PT存在的情况下发生共聚反应，生成共聚甲醛，OR-B用作链转移剂来终止聚合反应。从反应器出来的聚合物在聚合物研磨机种连续地磨成粉末，然后输送到聚合物粉末罐里。引发剂IO-PT在粉末罐里仍具有活性，它将在成品挤出机里失去活性的。
来自TOX单元的TOX先进入到TOX冷却塔中，用来冷却吸收聚合反应的TOX，并作为聚合反应器的进料TOX冷却系统能使POL单元具有较高的转化率。在TOX冷却塔中没有冷却的TOX和HCHO在POL尾气洗涤塔中被吸收，被吸收的TOX和HCHO返回到TOX单元的TOX回收塔中。
聚合物粉末中，失活剂和成核剂（U10）由各自的重量加料器加入到FIN区的挤出机中。
聚合粉末从POL单元的聚合物粉末罐输送到成品单元，并在成品挤出机中与稳定剂，添加剂混合。挤出机中的熔融聚合物进行切粒成型，粒子从挤出机出来后再干燥器中用热空气加热进行干燥，以降低产品中残留的甲醛含量和水分。在成品单元的最后部分，产品要先出去粉末和金属，然后再包装。
聚合单元的主要设备和工艺介绍：聚合反应器，聚合物研磨机，TOX冷却器，挤出机，干燥器。
在聚合物反应器中，TOX和DO在引发剂IO-PT的存在下聚合生成共聚甲醛。进入反应器的物料有经提纯的TOX和DO，以及链转移剂OR-B和引发剂IO-PT。
由于有TOX冷却系统，TOX在反应器里的转化率一般是75%-95%。
共聚甲醛树脂的主要性质如熔融指数和热稳定性等是由聚合反应过程决定的。因此，正确地监测和控制反应条件是非常重要的。应该尽可能地连续得到HO为0、2%-0、4%的聚合物。
生产率，转化率，以及聚合物的性质在很大程度上受到TOX质量的影响。因此，当TOX质量发生变化时必须调整上述标准进料比率以便达到产量和产品质量的要求。
DO相对于TOX的比率：比率低于2、7WT5会造成不稳定的末端基含量相对较高，导致聚合物的热不稳定性，比率高于5WT%会导致聚合物的软化点和机械性能下降。IO-PT的添加：引发剂IO-PT的最佳进料比率是50-100PPM，实际的进料比率在某种意义上是TOX进料量的函数。IO-PT在反应器里的浓度必须至少维持在2、5PPM以引发和维持反应。IO-PT的进料量超过3、5WTPPM会使反应温度超过127 ℃（称作极限温度）。超过极限温度，聚合反应会停止而降解反应会开始进行。这会导致不稳定的末端基含量增加，使产品质量恶化。过量的添加也会导致反应器的过载和停车。为了恰当的控制IO-PT的添加，监测反应器的转化率和聚合物的HO指标是非常重要的。OR-B的添加：OR-B是用来控制产品的熔融指数的。
从聚合反应器出来的聚合物被输送到研磨机，未反应的TOX通过旋风分离器进入到TOX冷却塔。旋风分离器能除去未反应的TOX气体中的粉末，以免其影响TOX从冷却塔到反应器的进料。
从反应器出来的聚合物在聚合物研磨机中研磨成尺寸为0、3-0、4mm的粉末，该操作是为了使下游的固体容易处理。如果微粒的尺寸小于目标值，挤出机的能力将会因为低的体积堆积密度而降低。
聚合物粉末罐应该用氮气保护以除去空气，如果不除去空气，由于聚合物粉末还没有失去活性，它会从空气中吸收水份形成不稳定的OH端基，造成不稳定的端基含量增加使聚合物质量变差。
聚合物研磨机接受从反应器出来的聚合物，聚合物在研磨机中被研磨成平均尺寸0、3-0、4的粉末，然后输送到聚合物粉末罐。粉末尺寸是由研磨机的固定刀片和转动刀片的间隙以及筛网的目数决定的。
聚合反应器中未反应的TOX和TOX单元生产的TOX都进入到TOX冷却塔中。未反应的TOX在TOX冷却塔中冷却然后重新给聚合反应器进料。由于TOX循环系统的应用可以使聚合单元的系统转化率达到90%左右。TOX冷却塔的设计还减少了TOX单元蒸汽的消耗，并且TOX冷却塔的还能冷却未反应的DO，将少DO的损失。TOX单元的TOX向TOX冷却器进料的原因是为了保持TOX冷却塔中HCHO的浓度低，避免产生堵塞的事故。
TOX单元的TOX进入TOX冷却塔的流量是由TOX塔底的液位控制决定的，而聚合反应器里所有未反应的TOX都进入TOX冷却器的中部。冷凝下来的TOX通过冷却器循环并在TOX冷却塔塔顶喷淋以达到冷却未反应的TOX的目的。冷却器的出口温度控制在80℃，未反应的TOX气体的热量由冷却器的冷却介质即65 ℃的热水吸收。未冷凝的气体从塔顶进入到POL尾气洗涤器，吸收了TOX和HCHO的洗涤水返回到TOX单元。
3.2 FIN单元聚合物粉末罐里的粉末输送到成品挤出机。在挤出机中，粉末失去活性并且与各种稳定剂混合形成各种稳定的聚合产品。
稳定剂，特别是进入到挤出机料斗的稳定剂不仅具有稳定的作用，还具有减活性的作用。聚合物粉末中的引发剂在进入挤出机时仍然是有活性的。因此，聚合物在挤出机中融化的过程中引发剂由于减活化剂的作用失去活性。
聚合物的牌号依赖于稳定剂的种类。聚合物粉末和稳定剂由各自不同的计量进料器加入到挤出机中，聚合物粉末和稳定剂的进料速率是由挤出速率和稳定剂相对于聚合物粉末的进料比率来决定的。
工艺水（p w）以挤出速率的4%-5%注入挤出机的熔融物料中。注水的目的是减少粒子的色度（B-value）和产品中的甲醛浓度。
混合了稳定剂的聚合物从挤出机进入到水环切粒机中切粒，切成直径约为3、0MM的粒子。由于切粒阶段决定了最终产品的形状，必须特别注意在切粒阶段维持可以接受的粒子尺寸和形状。如果粒子的尺寸和形状发生突变，客户加工时容易产生注塑机架桥的问题。
在稳定剂混合罐，稳定剂和一部分聚合物粉末聚合。与稳定剂混合的聚合物粉末的相对比例随着产品的牌号而改变。典型的比例是每份稳定剂要加1/3份的粉末。
聚合物粉末与稳定剂混合的目的有下面几个：
改善稳定剂的流动性
减少稳定剂混合罐，称重进料器和其它下游设备中的架桥现象
改善稳定剂在挤出机中的分散性
聚合物粉末和稳定剂通过各自的进料器计量再向挤出机进料
另外，回收粒子也可以通过回收罐向挤出机进料，在下面的条件下产品粒子回收到回收罐。
当实验室分析不合格
当有显而易见的质量问题，如黑色斑点或变色
当挤出机换滤网或挤出机的电机负荷波动有可能造成粒子带有黑点或变色时
在挤出机的放空部分，熔融聚合物中的挥发组分在600mmHG的真空下被抽走。挤出机中抽出的挥发组分包括原料中的挥发组分，工艺水，以及聚合物中的TOX和甲醛。甲醛和其它挥发组分在真空条件下从聚合物中抽出来时非常重要的，因为聚合物中残余甲醛含量高会使客户注塑时产生沉定物。
因为在挤出机中形成最终的产品，所以在挤出机的末端安装了聚合物过滤器，以除去聚合物中的固体污染物，例如金属碎片，黑色斑点，以及没有熔化的稳定剂。比较安装在过滤器上下游的压差指示器的读数可以判断滤网是否变脏（干净滤网的压差一般是30-50kg/c㎡），当压差达到50 kg/c㎡，滤网变脏必须更换。
挤出机中的熔融聚合物要经过一个水环切粒系统。为防止熔融物料在模头中凝固，模头要用中压蒸汽加热。切粒机中形成的粒子一般是球形，直径约为3、0mm。因为切粒机决定了最终产品粒子的尺寸和形状，它的正确操作和维护是非常重要的。
粒子从切粒机出来后以浆料的形式输送到离心脱水器，离心脱水器把粒子从冷却水中分离出来。脱水后的粒子含有0、5-2、0wt%的水分，被风送到干燥器或回收罐（不合格产品）。
脱水器中的切粒冷却水靠重力流回冷却水罐，从冷却水罐出来后，先是通过一个过滤器以除去残留甲醛的粒子或固体，然后再通过一个冷却器吸收余热，最后泵送回到切粒机。切粒冷却器用冷却水除去从粒子吸收的熔融热，从冷却器出来的切粒冷却水的温度一般控制在60℃。
挤出机桶的温度分为12个不同的区域进行独立控制这12个区域的温度控制是用电加热器加热和用冷却水冷却的。
粒子干燥器是两级漏斗型的干燥器，粒子在干燥器里进行干燥。一级干燥器的作用是升高粒子的温度；二级干燥器的作用是除去粒子中的湿粉，使其小于0、1%，并且降低残余甲醛的含量。
残余甲醛的除去对于客户特别重要，因为残余甲醛可以进行链反应，形成注塑机中的沉淀物。从挤出机出来的粒子，残余甲醛的含量一般为300-500ppm，然而，经过在干燥器里的处理，甲醛的含量可以减少到低于100ppm。
影响干燥器降低残余甲醛能力的主要变量是聚合物的温度和有效的停留时间。聚合物的温度设定在120℃，而停留时间设定在4-6小时。
热空气通过干燥器的流速对残余甲醛的降低没有任何显著影响。然而，为保证热空气流经粒子床层，平稳的分布，表面流速要固定在至少0、15m/sel。另外一个，设计和操作时需要注意的因素是防止粒子在高温的干燥器里停留时间过长。如果粒子的停留时间过长，粒子将会变色（B-value会增加）。
为了防止这一现象，干燥器里的聚合物温度必须限制在最高120℃，整个停留时间必须限制在最多6小时。
成品储罐安装在干燥器的下游，成品粒子直接从干燥器风送到成品储罐。
在正常操作情况下，成品粒子直接风送到干燥器。粒子在干燥器里的停留时间间接地由干燥上的重量控制器控制。重量控制器可以控制干燥器出口的旋风阀速度。为了维持正常的干燥器停留时间，干燥器重量控制器的设定值必须基于挤出机的挤出速率来设定。为了出去残余甲醛粒子在干燥器中的正常停留时间是4-6小时。
粒子在干燥器里的温度是由给干燥器加热的热风的温度控制的，可以维持在115-120℃.给干燥器加热的热风是由风机提供的，风机出口的风过滤后被以中压蒸汽作为加热介质的加热器加热。热风被分成三路分别向干燥器供风，较低位置的进风主要作用是除去残余甲醛，较高位置的进风作用是干燥和除去残余甲醛，干燥器里的废气通过粉尘收集器进入烟气洗涤塔。
干燥器出口的粒子通过一个振动筛输送到成品储罐，振动筛的作用是除去尺寸过大的粒子。
4.聚甲醛的应用分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。 POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，吹水性小，电绝缘性优，且不受温度影响；耐化学药品性优，除了强酸，故有吸振性、消音性；吸水性小，耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。

由于聚甲醛具有硬度大、耐磨、耐疲劳、冲击强度高、尺寸稳定性好、有自润滑特点，因而被大量用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓及各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承等机械设备的结构零部件。用聚四氟乙烯乳液改性的高润滑聚甲醛制造的机床导板具有优良的刚性和耐疲劳性，能克服纯聚四氟乙烯易被磨耗和易蠕变的缺点，而且与金属摩擦的静、动摩擦系数基本相同，显示出了突出的自润滑特性。
4.1 制药包装机械的应用
输送螺杆、星轮、齿条、链轮、垫条等。图为本公司用聚甲醛加工的进口设备配件。
4.2汽车工业的应用聚甲醛在汽车工业中的应用量较大。用聚甲醛制作的零件具有减少润滑点、耐磨、便于维修、简化结构、提高效率、降低成本、节约铜材等良好效果。代替铜制作汽车上的半轴、行星齿轮等不但节约了铜，而且提高了使用寿命。在发动机燃油系统，POM可以制造散热器水管阀门、散热器箱盖、冷却液的备用箱、水阀体、燃料油箱盖、水本叶轮、气化器壳体、油门踏板等零件。
4.3电子电器的应用由于聚甲醛的电耗较小，介电强度和绝缘电阻较高，具有耐电弧性等性能，使之被广泛的应用于电子电器领域。如可用聚甲醛制造电扳手外壳、电动羊毛剪外壳、煤钻外壳和开关手柄等，还可制造电话、无线电、录音机、录像机、电视机、计算机和传真机的零部件、计时器零件，录音机磁带座。
4.4农业机械的应用手动喷雾器部件，播种机的连接和联运部件，挤乳机的活动部件，排灌水泵壳，进出水阀座、接头和套管等。还可用于气溶胶的包装、输送管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。
4.5其它方面的应用建筑：可做自来水龙头、窗框、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等。
5.我国POM工业的分析5.1聚甲醛技术对我国经济发展的重要
作为一种性能优异的工程塑料，聚甲醛对于我国来说是一种战略性产品，应积极发展，我国尽早开发自主知识产权的万吨聚甲醛技术非常必要和重要。
一是我国的能源结构以煤为主，而聚甲醛的起始原料甲醇是目前国内可以大规模进行工业化生产的煤化工产品之一，因此从国家能源结构方面考虑，我国大力发展聚甲醛具有一定的战略意义。利于开创我国21世纪新煤化工产业。

二是汽车工业作为我国的支柱产业，目前发展迅速，而现在我国汽车行业对聚甲醛的消费比例远远低于世界平均水平，因此国内应加大聚甲醛在汽车工业中的应用，一方面促进我国聚甲醛工业的发展，另一方面利于促进汽车国产化进程，随着我国汽车工业的国产化进程日益加快，汽车工业将是未来聚甲醛消费增长最快的领域之一。

国家有关部门应组织专家对引进技术进行消化和吸收，然后组织各方面力量进行攻关，尽快形成万吨级的国产化生产装置技术，尤其是共聚甲醛的技术攻关。
当务之急是需要投入相当资金，完善各种辅助工艺，运转好国内已经引进的云天化的万吨级聚甲醛装置。即使短时间内国内万吨级聚甲醛生产技术难以突破，根据目前市场需求规模和未来的需求增长趋势，近期也要采取各种措施（如独资）引进国外较为先进的共聚甲醛技术建设几套万吨级的聚甲醛生产装置，因为我国聚甲醛工业的发展迫在眉睫，刻不容缓。
5.2我国聚甲醛工业面临的问题5.2.1我国POM产能增长不能满足市场需求国内POM市场增长较快，而我国POM生产的基础比较薄弱；另外POM是资金和技术密集型的材料类化工产品，我国巨大的市场引起了国外大公司的关注，外国公司一直想以其产品占据我国市场，不愿转让技术，使国产POM的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，我国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了POM生产的发展。
5.2.2进出口不均衡  我国POM产量虽然已有所增加，但仍然不能满足国内市场的需求，每年都要进口大量POM。我国进口POM的主要国家和地区是日本、美国、韩国以及我国台湾省等。2002年，我国POM进口量为13．557万吨，1995～2002年POM进口量年均增长率为26．3％。我国每年也有少量POM的出口贸易，2002年，POM出口0．9万吨。  
我国高科技工业和新兴产业的发展，使其对工程塑料的需求大幅度增加。POM作为一种对多种产业都十分适用的工程塑料，发展前景看好。根据我国POM拟建项目的情况，在具有原料基础和技术基础的地点，引进资金和先进的技术设备，建设有经济规模的POM装置，将是我国POM产业发展的趋势。
5.2.3技术差距不容忽视  尽管我国POM的市场需求不断攀升，但由于我国对POM的研制开发相对较晚，国内POM的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。我国POM生产与国外先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。例如，杜邦公司均聚工艺POM的甲醛（37％）吨单耗为2．56吨，还有报道为3．08吨，而国内生产POM的甲醛吨单耗为5～6吨，虽然经过改进有所下降，但差距仍然较大。  

6.参考文献
[1]工程塑料手册，石安富，龚云表主编. -- . -- 上海 : 上海科学技术出版社, 2003.
[2]工程塑料，包筱梅编. --. -- 北京 : 国防工业出版社, 1981.
[3]高分子化学，潘祖仁主编. -- .  -- 北京 : 化学工业出版社, 2007.
[4]高分子化学及工艺学，于红军主编. -- . -- 北京 : 化学工业出版社, 2000.
[5] 高分子化学及工艺学，张晓黎. -- . --南京 : 南京化工职业技术学院
[6]高分子材料，冯孝中，李亚东主编. -- . -- 哈尔滨 : 哈尔滨工业大学出版社, 2007.
[7]工程塑料及其应用，樊新民，车剑飞编. -- . -- 北京 : 机械工业出版社, 2006.
[8]聚甲醛，中国科学院吉林应用化学研究所编. -- . -- 北京 : 燃料化学工业出版社, 1973.

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