腐蚀与防护是我们永远谈不完的话题

        我们知道当金属材料从矿石中制造出来后，用在生产中，会因腐蚀及其它原因而破坏掉。所以金属材料是有生命周期的。而金属防腐蚀措施从防腐开始到失效同样是有生命周期的。而我们科技人员如何生产出更耐腐蚀材料及高性能的防腐蚀体系，这是我们永恒的话题。
       下图是重工业大气环境热电厂C4环境中的钢结构腐蚀与防护情况，钢结构防护涂层使用3年多失效的情况。采用什么样的高性能防护体系能提高防腐涂层使用年限，这是我们需要关注及解决的问题。

用不锈钢材料作这些支护部件，就省去防腐措施了，还美观。稍微贵点就是。

王老，能说说这方面的选材和实际使用过程中的注意事项吗？

                                                                      钢结构腐蚀的特点及防护方法
       钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、等；海上采油设施、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，一般选用长效涂层进行防护，使用寿命可达5-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。
       1、 钢结构在海洋大气、工业大气中的腐蚀特点
      大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素。
       工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI-、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，还有CO2和氯化物及其它许多污染物。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。 所以化工厂的大气对金属腐蚀特别严重。
海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度比内陆大气中高出许多倍。
      2、钢结构常用的防护方法
    钢结构常用喷锌或喷铝，加重防腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：
    ⑴ 喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；
    ⑵工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；
    ⑶ 喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可**延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
      3、重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。
      环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。 也可采用氟碳涂层作为面层。特点如下：
丙烯酸聚氨酯面漆。因丙烯酸聚氨酯不吸收300nm以上的紫外光及日光，羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯交联剂组成的涂层具有优异的耐候性、耐光性、保色性好，漆膜丰满、耐冲击性强、弹性优良等特性。
       采用丙烯酸树脂、溶剂、颜色填料和助剂组成甲组分，脂肪族异氰酸酯为乙组分，可以得到耐侯性能和防腐性能优异的涂层。这种漆已经在化工大气中金属表面使用6年以上，涂层仍然完好，而同期施工的氯磺化橡胶涂层等已经出现粉化和剥落现象。  
       目前采用该配套体系是石油化工、化工等钢结构用漆主流。  
       氟碳类防腐涂料是以有机氟碳聚合物或有机氟改性聚合物为主要成膜物质的涂料，主要特点是耐候性、耐化学介质、耐腐蚀性、耐磨性、耐粘污性均十分优异。该漆可以用在腐蚀条件很苛刻的情况下，如C5I环境下可以考虑。该漆价格比较贵，使用前一定做好经济分析。
      总之，以上是我本人的看法。但是随着社会的进步，会有更好的材料替代原有材料，这就需要我们在今后的工作中不断的学习实践，发现更好的材料，进一步提高防腐涂层使用寿命，做到经济效益最好。

                                                                      钢结构腐蚀的特点及防护方法
       钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、等；海上采油设施、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，一般选用长效涂层进行防护，使用寿命可达5-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。
       1、 钢结构在海洋大气、工业大气中的腐蚀特点
      大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素。
       工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI-、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，还有CO2和氯化物及其它许多污染物。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。 所以化工厂的大气对金属腐蚀特别严重。
海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度比内陆大气中高出许多倍。
      2、钢结构常用的防护方法
    钢结构常用喷锌或喷铝，加重防腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：
    ⑴ 喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；
    ⑵工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；
    ⑶ 喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可**延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
      3、重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。
      环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。 也可采用氟碳涂层作为面层。特点如下：
丙烯酸聚氨酯面漆。因丙烯酸聚氨酯不吸收300nm以上的紫外光及日光，羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯交联剂组成的涂层具有优异的耐候性、耐光性、保色性好，漆膜丰满、耐冲击性强、弹性优良等特性。
       采用丙烯酸树脂、溶剂、颜色填料和助剂组成甲组分，脂肪族异氰酸酯为乙组分，可以得到耐侯性能和防腐性能优异的涂层。这种漆已经在化工大气中金属表面使用6年以上，涂层仍然完好，而同期施工的氯磺化橡胶涂层等已经出现粉化和剥落现象。  
       目前采用该配套体系是石油化工、化工等钢结构用漆主流。  
       氟碳类防腐涂料是以有机氟碳聚合物或有机氟改性聚合物为主要成膜物质的涂料，主要特点是耐候性、耐化学介质、耐腐蚀性、耐磨性、耐粘污性均十分优异。该漆可以用在腐蚀条件很苛刻的情况下，如C5I环境下可以考虑。该漆价格比较贵，使用前一定做好经济分析。
      总之，以上是我本人的看法。但是随着社会的进步，会有更好的材料替代原有材料，这就需要我们在今后的工作中不断的学习实践，发现更好的材料，进一步提高防腐涂层使用寿命，做到经济效益最好。

用不鏽鋼是一個選擇，但厚度跟荷重還要考量...就牽連到建造成本

油漆是個好方式  但要選到對的油漆  再者油漆工法跟施工品質是重中之重

最後  個人覺得防蝕蠟帶、聚脲也是一個很好的選擇

以上提供參考

iwjtueabk 发表于 2019-7-12 10:59
用不鏽鋼是一個選擇，但厚度跟荷重還要考量...就牽連到建造成本

油漆是個好方式  但要選到對的油漆  再 ...

说的不错，因防腐蚀本身是一个综合性很强的专业，需要方方面面的专业知识与专业技术。

成本会高了点

我觉得防腐蚀最大的技术难点在于施工过程的质量控制，而不是各种各样的油漆配方和防腐方案，大家发现了没，一般，在制造厂做完防腐的设备要比现场防腐的设备的防腐层更加耐用，现场防腐就是糊弄人。

说的好，谢谢王老

在石化装置搞了五年运维，后面搞了六年煤电化工项目建设管理，搞过光伏，生物质发电，综合能源业务，最近加入防腐，要多多学习

防腐首先搞清楚腐蚀的根本原因，然后选用合适的防腐方法和材料，防腐施工工艺以及施工质量，最后工艺操作上的调整也得考虑防腐问题，目前看，能整体性做好防腐是大方向。

xinht1 发表于 2019-09-22 07:41
我觉得防腐蚀最大的技术难点在于施工过程的质量控制，而不是各种各样的油漆配方和防腐方案，大家发现了没，一般，在制造厂做完防腐的设备要比现场防腐的设备的防腐层更加耐用，现场防腐就是糊弄人。

施工质量只是一部分，产品不行，施工质量再好有啥用？

julius6054 发表于 2019-10-05 12:01

施工质量只是一部分，产品不行，施工质量再好有啥用？

技术难点都没有什么问题，各种产品的适用环境都讲的很清楚，只是你没有看到相关的资料，油漆和涂料就那些了，我觉得关键在于施工工艺，油漆和涂料的测试都是在比较理想的条件下完成的，试片光洁度和涂膜厚度等等参数这些在试验的时候是可以控制的，但在具体施工时，就连配比都不一定能做到很准确。。。

julius6054 发表于 2019-10-05 11:57
在石化装置搞了五年运维，后面搞了六年煤电化工项目建设管理，搞过光伏，生物质发电，综合能源业务，最近加入防腐，要多多学习

搞业务和搞技术是两回事，有人退休了并不一定对自己所在岗位完全掌握，因为他只需要做好操作。。。

xinht1 发表于 2019-10-05 12:31

技术难点都没有什么问题，各种产品的适用环境都讲的很清楚，只是你没有看到相关的资料，油漆和涂料就那些了，我觉得关键在于施工工艺，油漆和涂料的测试都是在比较理想的条件下完成的，试片光洁度和涂膜厚度等等参数这些在试验的时候是可以控制的，但在具体施工时，就连配比都不一定能做到很准确。。。

这也把技术难点是说的太不值钱了吧，腐蚀原因？介质组分？目前还没有万能的产品吧？见过太多选错防腐产品的了。