循环水中断大机组运行的疑问?

乙烯装置原设计循环水低压差（进水回水之间小于120kpa）机组联锁，后由于种种原因取消掉该联锁。这样就导致循环水压差低或者接近120kpa时，机组还在运行。弥补措施是，机组润滑油油冷器注入消防水，冷却润滑油至正常油温，一定时间内保证机组运行，待水压恢复后，及时恢复生产。大家分析这一变更的益处和害处。我的疑问如下：1.循环水中断时，若压差低联锁投用，必然触发联锁机组停机，此时事故油泵或高位油槽提供机组惰走所需的润滑油量。这样设备还是安全状态。如果取消掉该联锁循环水中断出发机组联锁的可能是轴承温度，表冷器真空度等其他联锁，在这段时间内机组还会运行这就导致润滑油温度会升高（由于无循环水供给），给机组带来危害。
2.若循环水压力短时间波动，如果按照改造的意图，及时打开消防水补充进油冷器，控制润滑油油温，机组还可以运行，及时恢复循环水压力，可以保住生产，不至于全厂停车。大家分析其中利弊，畅所欲言。

只要补救措施能够及时实施，我认为从生产稳定上来讲是可行的
大型机组只要保证又问冷下来就可以，对冷却水没有过多的要求，循环水可能中断，但消防水是一级负荷，不会中断，应该可行
关键在于补救措施必须明确职责、形成作业指导书或操作要点，防止误操作或未及时操作，造成事故

你这只是暂时性应急措施，不能当系统性安全运行来对待。联锁触点是安全运行的保障。所以临时解除了，在条件允许的情况下要恢复。

至于你说的压力波动造成跳机，你可以通过参数设置来避免，比如你时间的长久，10秒，20秒，一分钟，或者你压力相差值设置的区间是否还可以放宽等。这个就需要你们工艺配合需求最佳点。

连锁尽量越少越好，但前提是造成的危害到校和严重程度，象机组循环水个人认为只报警就可以了！