螺杆压缩机制冷过程冷量利用优化改造案例

1、优化改造前存在主要问题

螺杆压缩机存在较多的运动部件,使得压缩机的容积效率较低。由于螺杆中螺纹的精度有时出现问题,容易导致整机设备的机械稳定性降低,导致设备故障率高,维修率较高,给正常的生产经营活动带来严重影响。过去由于受钢铁生产水平的限制,生产螺杆所使用的钢材品质和性能不稳定,容易使齿轮进行啮合时产生泄漏,甚至会出现咬死的现象。这会给设备的维修维护带来较大压力,增加了人工成本和材料消耗。因此改用性能质量更优的钢材,或者是其它优质的新型材料,提高螺杆的强度,降低膨胀系数将是有效解决这一难题的终极解决办法。另外,螺杆型线有待进一步的优化,进一步优化线型,提高密封性,提高螺杆空气压缩机的作业效率。同时,还存在由于过冷程序简单、过冷不充分,而造成冷量浪费,这是需要进行优化改造的重要原因之一。

2、优化改造措施

该螺杆空气压缩机制冷系统,由于喷油使得低压级及高压级的排气温度降低,系统优化改造中,采用了中间不完全冷却循环,压缩机撬块设置过冷器,为经济器螺杆制冷循环系统,将中间冷却器输出的一部分具有冷量的制冷剂液体进一步进行过冷。优化改造前的系统制冷流程如图1所示。

经过冷凝器之后的液体,经过两级冷后,其温度可再降低到-10~-30℃,与优化改造前相比,该优化后的循环系统可以使COP值得到进一步提高。优化改造后的螺杆压缩机制冷流程如图2所示。