催化剂问题？

固定床反应器催化剂装填量怎么计算。固定床的内径又是怎么计算出来的。是催化剂来确定国定床的尺寸。还是固定床的尺寸来确定催化剂的用量。空速又怎么来定。求高手解答。

这个问题范围太宽，不好一概而论。
不过就正常来说，反应器是尺寸是由催化剂用量确定的，催化剂用量是由空速确定的。空速是催化剂确定的。
空速是催化剂的最重要的指标。根据处理气体流量/空速，得到催化剂用量。再根据催化剂用量加上其它考虑得到反应器体积。而反应器的截面，是由空塔气速决定的。空塔气速又和很多因素有关，尤其是阻力降。
要想简单说清是很难的，毕竟化学工程专业学习四年或七年或十年，主要就是要解决反应器的设计问题。

粗糙地，依据反应特性，通过所需产量、实验时空收率去确定催化剂装量，再用装量和放热特性等去确定反应器管径和管数，最终确定管长，这个并不是一次搞定的，而是反复试探，结合试验去确定的。严格讲，应该结合反应器模型和反应动力学去求取达到所需产能所需的催化剂装量。空速是由催化活性决定的，通常依据实验确定。等空速放大与等线速度放大之间往往存在矛盾，前者能保证反应性，后者保证移热性和压降，放大中应该综合权衡。

这个问题问的不专业了。我给你解释下，反应器的内径是根据蓝图来的，但是也有误差。最终是由催化剂装填人员进去量孔高，内径来确认误差。误差一般是毫米级的。再就是催化剂用量，这个是由设计院根据你的加工能力，产品收率来确认装剂的用量，催化剂公司有数据说明的。然后呢由催化剂装填公司来一个吨包一个吨包的装，每两包确认一下装填密度与设计的有无误差，下一包校对误差。一般都有密相装填器来控制

hyt1973 发表于 2019-02-04 18:01
这个问题范围太宽，不好一概而论。<br />不过就正常来说，

那空床速度怎么计算？

这个要以具体情况确定，空速是催化剂决定的，同时催化剂还有截面流速、停留时间，根据空速确定催化剂装量，根据截面流速确定流通面积范围，然后即可定出装料高度，再返算停留时间，如果的存在放热或吸热，还要根据热量来计算传热面积。总之，这不是一个简单的计算。

这是个倒推过程，由设计产能结合生产安全来确定催化剂种类型号，再结合设计产能既定催化剂型号来确定空速和时空产率，然后以此数据工况来确定装填密度和装填量，再以催化剂装填量结合介质特性来确定反应器材质大小等数据，大概是这么个计算方式吧