一、图例 [ 表示操作；( )表示确认；<>表示安全；{ }表示签名；*/*表示协同操作
二、岗位 指：表示指挥；技：表示技术人员；班：表示班长；内：表示内操；外：表示外操
三、填写要求 1、执行步骤完成后，在[ 、( )、<>内打“√”； 2、确认步骤后在{确认人： }中填写确认人姓名和时间。
一、准备确认工作
初始状态S0 离心泵空气状态-隔离-机械、仪电系统准备就绪
外( ) － 确认泵单机试车完毕。（包括电机转向、振动、电流、温度、声音）
( ) － 确认泵处于无工艺介质状态。
( ) － 确认联轴器安装完毕。（热油泵联轴器必须脱开）
( ) － 确认防护罩安装好。
( ) － 泵的机械、仪表、电气确认完毕。
( ) － 确认泵盘车均匀灵活。
( ) － 确认泵的入口过滤器干净并安装好。
( ) － 确认机械密封冷却水总管引水正常。
( ) － 确认泵循环冷却水总管引水正常。
( ) － 确认泵密封油已经引至总阀前。
( ) － 确认泵润滑油牌号符合规定。
( ) － 确认泵前后轴承箱润滑油液位在视窗1/2～2/3之间。
( ) － 确认泵的出口和入口阀关闭。
( ) － 确认泵出口的排凝阀关闭。
( ) － 确认泵体排凝阀关闭。
( ) － 确认泵的暖泵线阀关闭。
( ) － 确认泵入口手阀前后的蒸汽吹扫线阀关闭，排凝阀打开。
{确认人 }
1．开泵准备确认工作
（1）投用压力表
外 [ －按规定投用泵出口压力表。
[ － 按规定投用密封冲洗油线上的压力表。
{确认人 }
（2）投用泵的冷却系统
外 [ ] － 打开泵循环冷却水系统回水总阀和各分支阀。
[ ] － 打开泵循环冷却水系统给水总阀和各分支阀。
[ ] － 关闭泵循环冷却水跨线阀（冬季关小不关闭）。
( ) － 确认泵循环冷却水系统畅通。
[ ] － 投用机泵端面冷却蒸汽，控制端面冷却蒸汽以端面滴水为准。
{确认人 }
（3）投用泵的润滑油系统
外（ ）一确认所加润滑油为机泵所需牌号。
（ ）一按润滑油三级过滤标准加注润滑油。
［ ］一打开注油口丝扣
［ ］一将加油漏斗（必须装有第三级所规定目数的滤网）置于丝扣处
［ ］一将油壶口对准漏斗缓慢的加入润滑油
（ ）一确认注入点的油位在1/2或2/3处。（具体以现场标注的正常油位范围为准）
［ ］－盘车确保机泵轴承的完整润滑。（盘车角度：按机泵运行方向n360°+180°，n＞1且n∈N+）
提示卡 不建议在机泵运行状态下实施。确有需要建议切换备泵后予以加注！
最终状态SF 机泵润滑油处于正常范围
状态确认：备用泵处于完好备用状态。
2．暖泵（此步骤针对热油泵）
（1）泵体试压
外[ ] － 采用封油试压。（检查内容：相关压力表引出阀关死，封油压力表打开。动密封泄漏情况，所有相关法兰面泄漏情况）。注意事项：升压要缓慢，符合设备要求；对封油总管压力不要引起波动；动密封检查时候盘车要到位。）
外[ ] － 采用蒸汽试压。（检查内容：相关压力表引出阀关死，动密封泄漏情况，所有相关法兰面泄漏情况。注意事项：升温、升压要缓慢，符合设备要求；动密封检查时候盘车要到位；试压完毕，蒸汽及泵体内的凝结水排尽。）
注意点：上述两种方法必须根据装置实际工况决定使用何种方式。
（2）灌泵
外[ ] － 采用封油试压的热油泵，关小封油注入量。
外[ ] － 缓慢打开机泵入口阀，再次调节封油注入量，控制封油压力大于入口压力0.5Mpa左右，直至机泵入口阀门全开。注意事项：确保运行机泵的流量平稳。
注意：污染环境的介质要用容器盛放，高温介质防止烫伤。
（3）暖泵
外[ ] － 缓慢稍开泵出口预热阀。
外[ ] － 缓慢调整暖泵线阀门，控制暖泵升温速度≯50℃/小时。
外 ( ) － 确认泵不倒转。
外( ) － 确认运行机泵不超电流。
外( ) － 确认机泵工艺介质流量及压力控制平稳。
外( ) － 确认运行机泵无抽空及半抽空状态。
外[ ] － 泵体在没有达到介质温度前，每半小时盘车一次。（盘车角度：按机泵运行方向n360°+180°，n＞1且n∈N+）
外( ) － 确认端面无泄漏。
外( ) － 预热初期检查泵体及所属管道的静密封面是否泄漏。
外 ( ) － 确认泵体与介质温差小于50℃。
（3）热校中心
外[ ] － 联系泵修热校中心。
外( ) － 确认联轴器连接正常，关闭罩壳。
外( ) － 确认机泵盘车灵活无卡涩。
3．开泵
（1）启动电动机
外[ ] － 通知电气准备启动电机。
外[ ] － 联系电工按送电制度给机泵送电。
外( ) － 确认电动机送电，具备开机条件。
外 ( ) － 确认关闭泵出口阀。
外 [ ] － 关闭暖泵线阀门。
外( ) － 确认泵入口手阀全开。
外( ) － 确认机泵相关压力表引出阀打开。
外( ) － 确认盘车均匀灵活。（盘车角度：按机泵运行方向n360°，n＞1且n∈N+）
外( ) － 确认轴承箱润滑油液位在视窗1/2～2/3之间，及润滑油颜色正常无乳化现象。
外/内 [ ] － 与控制室内操岗位操作员联系，后续控制阀改遥控（M）并锁定阀位，（如果是变频泵，必须将变频电流防止适当电流为宜。）准备启动电动机。
外[ ] － 按下“启动”按钮且保持3秒以上，启动电动机。
外( ) － 确认电动机启动。
外( ) － 确认启动机泵出口压力不低于运行机泵出口压力。
外( ) － 确认启动机泵电机电流恒定且处于小电流。
外[ ] － 如果出现下列情况立即停泵：
{确认人： }
( ) － 异常泄漏；
( ) － 异常振动；
( ) － 火花或冒烟；
( ) － 异常声响；
( ) － 电流持高不下。
（2）机泵切换
外［ ］－缓慢打开备用泵出口阀
［ ］－ 同步缓慢关小原运转泵的出口阀。
［ ］－ 直至原运转泵的出口阀全关，投用泵出口阀至适当位置，确保泵出口流量平稳。
［ ］－ 按下原运行机泵“停止”按钮且保持3秒以上，停运电动机。
（ ）－ 确认运行机泵出口压力正常，出口流量正常，端面泄漏量正常，电机电流正常，机泵振动正常，机泵冷却、封油系统正常，电机及机泵端面温度正常，润滑系统正常，所属泵体及管道静密封面无泄漏，无异常声响。
外/内 [ ] －通知内操切换完毕，内操根据实际情况将泵出口后续控制阀投自动（A）。
提示卡 切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动
（3）停运机泵备用
外[ ] － 稍开停运机泵暖泵线阀。
外( ) － 确认停运机泵无反转。
外( ) － 确认运行机泵不超电流。
外( ) － 确认运行机泵流量无波动。
外[ ] － 盘车确认灵活无卡涩，端面无泄漏。（盘车角度：按机泵运行方向n360°，n＞1且n∈N+，盘至设备规定的单线或双线。）
注意：停运机泵预热温度正常。
4．停运机泵交检修
（1）电动机停电
外[ ] － 联系电工，机泵停电。
外( ) － 确认电动机停电。{确认人 }
（2）机泵的隔离
外[ ] － 关闭泵出口手阀。
外[ ] － 关闭泵暖泵线阀。
外[ ] － 关闭泵入口手阀。
外[ ] － 关闭密封油至泵前、后密封的给油阀。
外[ ] － 关闭泵循环冷却水系统给水阀和回水阀。
外[ ] － 稍开循环水的跨线阀（冬季防冻）。
外[ ] － 若确认出入口阀关不严，联系维修加盲板隔离。
（3）机泵的排空
外( ) － 确认泵冲洗油给油线或蒸汽吹扫管线和轻（重）油线盲板均为拆除。
外( ) － 确认泵体至密闭污油线盲板拆除。
外( ) － 确认装置冲洗油系统投用并已经引至泵前。
外( ) － 确认泵出口的重污油线外送流程畅通。
外( ) － 确认泵出口的轻污油线去清污油罐流程畅通。
外( ) － 确认泵出口的烃回收管线和火炬排放管线流程畅通。
外( ) － 联系罐区，装置外送污油。
外( ) － 联系调度，装置泵体排放火炬。
外( ) － 确认泵体温度小于100℃。
外[ ] － 打开泵出口至冲洗油线阀门（2个）。
外[ ] － 缓慢打开泵入口冲洗油线给油阀门置换20分钟。
外( ) － 确认泵内油品已经被冲洗油完全置换。
外[ ] － 关闭泵入口冲洗油给油阀门。
外[ ] － 关闭泵出口冲洗油回油阀门。
外[ ] － 联系罐区，装置外送污油线蒸汽扫线。
外[ ] － 污油线末端蒸汽吹扫点切净存水后吹扫污油线20分钟。
外[ ] － 罐区来信见汽后关闭蒸汽吹扫阀门。
外[ ] － 打开泵底至密闭污油线阀门。
外[ ] － 打开泵出口放空阀，将泵体内介质放净。
外[ ] － 稍开泵入口蒸汽吹扫线排凝阀。
外[ ] － 打开泵入口蒸汽吹扫线排凝阀前手阀，见汽后关闭排凝阀。
外[ ] － 打开泵入口蒸汽吹扫线排凝阀后手阀，吹扫泵体3分钟。
外[ ] － 关闭泵入口蒸汽吹扫线阀（2个），冬季注意防冻。
外[ ] － 确认泵内液体排净。
外[ ] － 关闭泵体污油线阀门。
外[ ] － 打开泵出口放空阀门。
注意：污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放，45℃以上的介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒，液化气防止冻伤。
（4）盲板隔离
外[ ] － 联系保运下列位置加盲板
( ) － 泵入口蒸汽线双阀之间法兰
( ) － 配合保运以上位置加盲
{确认人： }
5．停泵状态最后确认
外( ) － 泵已与系统完全隔离。
( ) － 泵已排干净，放空排凝阀打开。
( ) － 电动机断电 。
( ) － 确认普通低压泵P- 具备检修条件。
五、泵的常见故障处理
处理并保证密封液压力比密封腔前压力大0.05 MPa～0.15MPa
六、注意事项
1．离心泵严禁用关入口阀的方法启动或调量；
2．在关闭出口阀的条件下运转不得超过三分钟；
3．离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理；
4．严禁超温、超压、超负荷运转；
5．热油泵在泵体预热时，如果是利用放空阀排空，则应严格控制放空阀开度，以免烫伤、着火。
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