反应釜降温问题，急（280℃釜加热盘管降温进水的风险）

不能用低温水降温，可以用锅炉给水降温，水温控制在与釜温相差15-30度。这样盘管既能用于蒸汽加热，也可副产蒸汽降温

算算390摄氏度下蒸汽的压力，太危险了。

390°完全可以考虑用导热油啊，降温的时候通冷油，这都是很成熟的工艺了。

zuojiao888 发表于 2018-7-24 16:53
风险很高，理由如下：390℃的物料操作温度，物料温度高，若采用20℃直接接入蒸汽盘管降温，水会快速 ...

这个方案靠谱！

蒸气补入管线上增设喷水喷头，少量喷水把过热蒸气缓降至饱和，降温条件按蒸气及给水流量控制，给水管增加换热器带热，热水温度最好比较接近加热的蒸气饱和时温度。用冷水会把设备的衬里和盘管损坏的，热应力对设备伤害过大，

用1楼的方案为好，能彻底解决问题。

降温盘管和升温盘管分开设置，可以设一组或多组，根据实际情况操作。

风险很高，你这个肯定会出现急冷对盘管损坏，后期生产就会有潜在风险，我不清楚你这个工艺用的物料，建议在在釜内加冷却介质降温，先使用热水，降到一定温度后再使用冷却水降温

同意降温盘管和升温盘管分开设置的方法。

不能采用20度的水冷却  只能有导热油冷却

制药工程

不行，第一直接通入水，温差太大导致管内水汽化等一系列影响；第二，急冷导致材料热胀冷缩不一致，盘管可能损坏造成一系列后果；第三，急冷可能导致盘管外物料流动性变差，搅拌来不及将冷量传递出去，物料附着在盘管上；

导热油就别想了，近四百度的温度，导热油进去八成得碳化。可以考虑用低温饱和蒸汽换热，温差别超过200℃，如果能降压，先缓慢降压。

楼主的具体工艺不是很懂，但应该是吸热反应吧
既然靠过热蒸汽加热
那么在切断进料后，反应釜内的温度最高不也就是个过热蒸汽的温度吗？
只需要缓慢降低过热蒸汽的量，或者采取减温减压的方式把蒸汽温度降下来，不就可以了？
只要不是反应放热，一般不会考虑急冷系统

sdwfsgyykai 发表于 2018-9-3 15:43
楼主的具体工艺不是很懂，但应该是吸热反应吧
既然靠过热蒸汽加热
那么在切断进料后，反应釜内的温度最高 ...

不是想急冷 是反应结束后 想换催化剂 但是反应釜有保温 就算停了蒸汽 温度几天都降不下去几度 为了保证人不烫伤 只能是降低五十度 但是需要三天能完成 所以不能自然降温

关不上的窗_KEIQ 发表于 2018-9-3 17:23
不是想急冷 是反应结束后 想换催化剂 但是反应釜有保温 就算停了蒸汽 温度几天都降不下去几度 为了保证人 ...

是不是市场很好，公司着急更换催化剂？
那就尝试加快降温，通低压蒸汽降到150-160℃，再用热水降温，估计问题不大
只要不产生反应热，单纯的携带热量就是看你的携带量了