硫酸烷基化落酸阀的开度与反应器酸浓度有关系没有

欢迎各位讨论

酸烃比1---1.2:1反应器内硫酸的体积比上所有烃类的体积比值
用酸烃比例计直接测量，循环酸少，余烯高油品转化率低，烯烃易自聚副产物多，循环酸多，大于1.2
酸烃乳化程度
决定硫酸烷基化反应速度的控制步骤是异丁烷向酸相传质的过程，因此，硫酸法烷基化中，速度（空速）或者说酸烃乳化程度对烷基化反应过程影响很大。
由于硫酸粘度很大（温度低），异丁烷在硫酸中的溶解度又很低，因此酸烃的分散和传质要相对困难的多，使用高效反应器也显得非常重要。
另一个影响酸烃乳化程度的关键因素是搅拌功率，试验表明，增加搅拌速度可使烷基化油的辛烷值几乎呈直线上升。
酸烃比对酸烃乳化程度也有一定的影响，酸过量对形成以酸为连续相、烃为分散相的酸烃乳化液是有益的。因为硫酸的粘度、表面张力较大，酸烃之间的密度差也比较大，酸烃比小时容易使得处于分散相的烃类聚集而从酸相中分离出来。
根据操作经验，循环乳液可以改善酸烃的乳化程度，可使得20～30％的烃相被携带进入乳液中，可以使装置中的藏量降低，也使得酸耗降低以致减少补充酸的数量。

酸在反应中，当酸烃相互分散乳化时，如酸的量太少，不足以使乳化液称为酸连续相，而称为烃连续相，这样生成的烷基化油质量很差，且酸耗也大。形成酸为连续相的酸烃比，一般认为是1：1左右。但由于酸的类型（新酸、旧酸）、酸的浓度，烃类原料的组成以及搅拌、反应器结构等影响，形成酸连续相的酸烃比可能不同。如酸烃比稳定在1～1.5：1，能够保证反应器内形成以酸为连续相的酸烃乳化液。
在实际操作中，由于一段时间内不能保证进入反应器中的酸量，因而不能形成酸连续相，从而发生严重的跑酸现象，因此把酸烃比作为重要的操作变量是非常有意义的。

您好楼上的朋友，那问一下，脱异丁烷塔顶回流罐铁离子经常在500ppm左右，而水洗罐铁离子却小于1ppm.压缩机入口罐脱酸罐10多天也没有酸析出。这是咋回事，水洗 水量和碱洗 循环碱液量达到设计最大值，碱洗 温度达52度。但处理约为70%负荷。请帮助分析下是什么情况？

脱异丁烷塔顶回流罐铁离子经常在500ppm左右，而水洗罐铁鼻子却小于1ppm.压缩机入口罐脱酸罐10多天也没有酸析出。??/?,你要表达的是不是硫含量?不知你那里的烷基化是否和我们这边一样，我们是杜邦，是压缩机入口分液罐，里面含少量酸和酸性气体肯定有的，但闪蒸罐有一个脱酸包，若因操作不当或工艺问题，会带酸到闪蒸罐，然后脱酸就可以了，沉降 、碱洗 、水洗 、这一套流程是控制油品的质量，硫含量，水溶性你那里碱洗温度52度，是不是投用了加热器，只要碱不结晶就不用投用，而且投用后温度压力都高，对夏季高温塔负荷加大，能耗大，分离效果差，若你表达的意思是硫含量控制，从原料组份，烷烯比、酸烃比、循环异丁烷纯度、加工量，水洗 和碱洗循环泵是否正常，原料做化验硫含量，逐一排除，仅供参考！！！！！！

ALLEN///// 发表于 2018-7-18 12:11
脱异丁烷塔顶回流罐铁离子经常在500ppm左右，而水洗罐铁鼻子却小于1ppm.压缩机入口罐脱酸罐10多天也没有酸 ...

回流罐铁离子含量高，有腐蚀，害怕把设备或管线等腐蚀漏，想找到原因，把塔回流罐切水中的铁降下来

还是先把握好工艺指标（烷烯比、酸烃比、循环异丁烷纯度、原料组份、原料做化验硫含量），你那里碱洗温度52度，水洗 水量和碱洗 循环碱液量达到设计最大值，沉降 、碱洗 、水洗 、这一套流程是控制油品的质量，硫含量，水溶性，建议不要投用碱加热器只要碱不结晶就行了，因加热的目的是碱低温结晶堵管线，酸、碱、盐对设备、管线都有腐蚀，就是自来水对设备管线都有腐蚀，(加上物料冲刷），主要看油品化验结果，硫含量，水溶性的数据，水洗水PH值，调整水洗 水量和碱洗 循环碱液量，不是最大值就好，以及水洗罐压力、碱洗、水洗罐液位，碱洗 、水洗循环泵的运行状况，都要注意，烷基化装置管线设备腐蚀很正常，我们这里相对于其他车间，设备故障要高，最主要把握好工艺指标防止超温超压，每年检修设备安监局检测，管件测厚，开工前的打压，各设备保养、管件更换，都在把安全隐患扼杀在萌芽状态。

guisfather 发表于 2018-7-18 16:39
回流罐铁离子含量高，有腐蚀，害怕把设备或管线等腐蚀漏，想找到原因，把塔回流罐切水中的铁降下来

脱异丁烷塔回流罐切水频次频繁吗？水量大吗？

sdwfsgyykai 发表于 2018-7-19 07:55
脱异丁烷塔回流罐切水频次频繁吗？水量大吗？

大约每8小时一次，每次约20-30kg.

请问你那水洗罐压力和液位多少？提高点压力增加水沉降效果，或液位过高过底都会带水多，仅供参考

酸烃密度在1200左右就足够了，酸下降大阀开大了，下来的酸自然增大，增大了搅拌电机的负荷罢了，对生产没多大影响

OutLifed无奈 发表于 2018-7-20 16:34
酸烃密度在1200左右就足够了，酸下降大阀开大了，下来的酸自然增大，增大了搅拌电机的负荷罢了，对生产没多 ...

谢谢，之前一直控制在1300，所以会不会把酸带到下游，或者酯生成的多造成携到下游使之在脱异丁烷塔中分解，造成铁离子含量高昵？

酸烃密度在1200左右就足够了，同意楼上的观点，酸烃比只是烷基化的一项工艺指标，还有烷烯比，酸浓度，原料组份，原料硫含量，反应操作时，的温度、压力，沉降罐压力、液位，反应器搅拌器，磨损，腐蚀，这些因素都要考虑。仅供参考！！！！！！！！！！！！

感觉反应器酸烃密度与脱异丁烷塔顶回流罐切水中铁离子含量有一定关系

烷基化装置的腐蚀很正常，不腐蚀就怪了，关键看操作的人怎么去面对他操作它，也许你认为在正常生产中，这样下去不知道哪天，突然大面积泄露，无法控制，这个担心我也曾经有过，工艺指标卡死，必须严格控制好，每个环节都要把关，成功的关键在于细节，每次检修，检测，测厚，打压，严格把关，按照别的厂家石化公司，成功的路一步一步去走，不要投机取巧，走捷径，不要玩小聪明，就行了，不能说您的担忧是错误的。关键怎么把您的想法和担忧，找到合适的方案落实到实际工作中！解决问题！不是发生了什么，而是我们怎么去面对和解决它！

酸沉降大阀的开度跟脱异丁烷塔回流罐切水中的铁离子中间还有两道关口要考虑：
1、酸洗罐，即便后路带酸，也是先到闪蒸罐，那里有切酸包，大部分的酸会被切除，神域少部分的酸被烃携带到后路，进入酸洗罐，利用酸洗可以将绝大部分酸洗掉；
2、碱洗罐，剩余的微量酸在酸洗罐出来进入碱洗罐，碱洗采用酸碱中和，确切的讲，只要设备没问题，运行和操作正常，烃中携带的酸在碱洗罐会被全部中和掉，后面的水洗是为了洗碱液。

若脱异丁烷塔塔顶回流罐发现铁离子，可以分析进入脱异丁烷塔介质的PH值，若为酸性或碱性，则说明碱洗系统和水洗系统不正常；
另外，脱异丁烷塔是不是之前进过酸？再沸器上会有结晶和结垢，塔底温是不是没有以前灵敏？

sdwfsgyykai 发表于 2018-7-23 07:54
酸沉降大阀的开度跟脱异丁烷塔回流罐切水中的铁离子中间还有两道关口要考虑：
1、酸洗罐，即便后路带酸， ...

感觉重沸器应该是结垢 了，效果不如以前了。这与顶回流铁离子高有关系没有呢？

guisfather 发表于 2018-7-23 21:20
感觉重沸器应该是结垢 了，效果不如以前了。这与顶回流铁离子高有关系没有呢？

如果系统跑过酸，酸跟着烃进入了脱异丁烷，会在再沸器高温部位结垢结焦
这部分酸性物质结垢结焦后会紧紧的包裹着在废弃的管束，导致热传导效率下降，表观的现象就是低温提不动
这部分酸性物质还会对产品质量造成影响，或者会被慢慢分解携带至塔顶，造成部分腐蚀，铁离子高就形成了

请问你们那里再沸器用了多久了，我们这里第一次是3年后检测，根据自己的装置状况，写一个检修计划，检修退料后吹扫检测后交给设备部专业人士处理，是换再沸器，还是换芯子不是搞生产考虑的事了。我们只管退料吹扫，打压合格，置换备用。做好自己的本质工作。

sdwfsgyykai 发表于 2018-7-24 07:39
如果系统跑过酸，酸跟着烃进入了脱异丁烷，会在再沸器高温部位结垢结焦
这部分酸性物质结垢结焦后会紧紧 ...

请问有没有好的办法在线处理一下呢？