动环损坏

新组装的机械密封，双封的，有气囊，密封液压力32公斤。运行时间不长，运行时有渗漏（外漏）。这是拆下来的样子。请教各位大侠，这是什么原因造成的。

有可能是动静密封之间太松或者太紧，
填料不均匀
动静密封年之间没有研磨处理

跟动环材质和压缩比有关吗？

建议，大的密封件的使用技术要求最好按说明要求安装使用，没有说明的，要与生产厂家咨询寻求帮助。沟通渠道使用单位联系采购单位联系供货商，，，，
技术方面的就是安装的洁净度，轴与密封件表面的光洁度、这一项非常重要，要绝对的密封。往往存在着轴面腐蚀、机械的表面受损等，都会导致使用寿命减少。（供参考）

这是釜用机械密封吗？安装要求很好的。

mmiinn 发表于 2018-04-11 23:51
跟动环材质和压缩比有关吗？

你们原密封用的什么材质的？密封结构有变动过么？旧密封使用的效果怎么样？

32公斤？好高的压力

看上去，好象是温度高引起的。

1.可能机泵传动件同轴度差，开启式每环东一周晃动摩擦一次
2.泵送环侧动环有冲蚀的可能性
3.组装或拆下时有应力集中的情况

看摩擦痕迹，左右两侧竟然有明显差别，同轴度估计不好！！！！！！！

奇迹1980 发表于 2018-04-13 16:29
看摩擦痕迹，左右两侧竟然有明显差别，同轴度估计不好！！！！！

赞同

有可能安装精度不够，野蛮操作，同心度有点偏差，或者泵轴的直线度可以看看，泵轴和泵体的垂直度也要看看

泵体上的机封端面与泵轴的垂直度现在调到了0.03，但是还是不行。同心度还行吧，应影响不太。

是否存在冲洗液短缺情况？

1、看密封面磨损的情况，明显是有杂质进入，导致密封面磨损，影响接触面的均匀接触；2，使用32公斤冲洗液一定要确保冲洗液干净，否则会对密封年产生和严重冲刷。

造成动环如图损坏的原因个人认为有两种可能:1.密封液循环不畅,带不走摩擦热,造成过热引起;2.搅拌轴晃动度过大,造成动静环在运行中接触不良,使动环外沿碎裂

可能存在以下几种问题：1、密封冲洗系统工作液含有其他杂质；2、同轴度偏移较大；3、动静环端面安装时清洁度不够；4、部分弹簧弹性下降；

是不是润滑不到位，导致干膜了

估计是高温引起的，会不会隔离液有断流的情况出现？

左长杰 发表于 2018-4-19 13:44
造成动环如图损坏的原因个人认为有两种可能:1.密封液循环不畅,带不走摩擦热,造成过热引起;2.搅拌轴晃动度过 ...

左工，还有一种原因是机封加油的时候排气没有排干净。