循环氢量的影响因素

在正常生产中，影响加氢装置循环氢量大小的因素有哪些？

可以影响的因素很多，比如循氢机自身排出量的变化、反应器系统压力的变化、循环氢纯度变化、系统压差的上升、反映深度的波动，具体问题需要具体分析。

循环机排量，循环氢纯度，系统压力，冷氢阀开度

加工量变大，循环氢量变小；进料轻组分增多，循环氢量变小；反应深度增加，循环氢量变大。这是个人理解，欢迎一起讨论。

我这么说来确实不太好说这个问题，对循环机这块儿我一直有点糊涂。从整个系统来说，到底哪部分可以算是循环机的入口部分，哪部分算是循环机的出口？比如高分，一般来说应该算是循环机的入口部分吧，但是全系统来看，又可以看做是循环机的出口。如果高分压力升高后，如果看做出口，那么循环机出口压力升高了，是不是循环机的循环量就降低了？因为相当于增加了出口阻力是不是？但如果看做入口，那么循环机入口压力升高，毫无疑问循环机出口压力也应该升高，循环量增大。我理解就是这样，肯定是有错误，但又找不到哪里错误，望各位大侠指教！

设备差压允许情况，影响因素主要是进口压力和分子量

系统压力、压降、氢纯度

循环氢分子量、压机转速、

学习加氢工艺已有几年，第一印象就是循环氢主要作用是为了带走反应生成热。具体情况具体分析1.反应深度：如原料较重硫含量过高需要加深反应深度降低空速。2.反应温度：如果原料温升较大，为保护催化剂及提高收率应提高循环量。3.原料组分:组分轻应适当降低循环量保护循氢机。等等   循环量的大小和装置进料性质关系密切，个人认为循环量的大小对装置的整体平稳运行、产品质量及收率、经济效益等方面意义重大。     

循环氢压缩机压缩量、反应器系统压力、循环氢纯度、系统压差的上升、反应深度，原料性质，加工量，轻汽油切出量等

首先是操规上会给你一个氢油比；只是在实际生产中我很少见有调整循环氢流量的，都是根据原料性质和产品质量要求去适当调整循环氢的纯度。如果仅谈影响因素的话，估计就是生产工艺上的要求、增压机的转速、进料的空速、原料性质、产品质量的要求吧！

1.反应压力的大小。2、氢油比的大小。3汽轮机转速。

1.反应压力的大小。2、氢油比的大小。3汽轮机转速。

新氢纯度、反应深度影响较大

转速 组成 中压蒸汽温度，处理量 系统压力 很逗条件都是相对的，不是单一存在的~~~

主要还是根据原料气中的不饱和烃类以及硫而定，否则不饱和烃类极易因为氢键断裂造成催化剂积碳

LYshihua 发表于 2018-2-11 12:06
我这么说来确实不太好说这个问题，对循环机这块儿我一直有点糊涂。从整个系统来说，到底哪部分可以算是循环 ...

生产上一般控制循环机转速。
转速一定的情况下，且其他条件不变，如氢纯度等，那么提高系统压力循环氢量就提高了。
换个思维理解，从循环机本身出发，如果不考虑蒸汽调整，提高系统压力，循环机会有降速的趋势，而实际情况是驱动蒸汽耗量增加，维持转速稳定。

牛牛不拉车 发表于 2018-3-5 23:16
学习加氢工艺已有几年，第一印象就是循环氢主要作用是为了带走反应生成热。具体情况具体分析1.反应深度：如 ...

3.原料组分:组分轻应适当降低循环量保护循氢机，怎么理解？

压力，循环氢压缩机设计负荷、温度、后路压力（是否限量）等等

huangyunice 发表于 2018-6-1 21:16
3.原料组分:组分轻应适当降低循环量保护循氢机，怎么理解？

原料组分轻相应轻组分会增加，在夏季午后高压空冷处理量受到影响，冷高分气出口温度升高影响循环氢脱硫系统，极易引起带液。  呵呵 个人经验