含铜蚀刻液处置工艺探讨

各位前辈好，本人最近新接触一个项目，关于含铜蚀刻液的回收处置。含铜蚀刻液属于危险废物中的一类，暂考虑通过五水硫酸铜的形式回收，初步考虑工艺如下，不知是否合理？
酸性蚀刻液和碱性蚀刻液按一定比例混合发生中和反应,生成碱式氯化铜沉淀。分离后滤饼用适量的水化浆，加入浓硫酸反应生成硫酸铜溶液，结晶、分离得到五水硫酸铜产品。分离沉淀后的滤液中仍含有大量的氯化铵，送污水综合处理中心回收氯化铵。


但本人对该法具体的工艺和设备设计不甚清楚，想咨询一下各位前辈是否有了解该工艺的？如果有，欢迎交流。
因为是个已有设计项目，若是有成熟的技术或者设备提供，欢迎来信交流或合作，本人邮箱：512808950@qq.com。

突然发现这是金属冶炼版块，不知是否合理...

思路没问题。不过铵离子哪来的？

这种氯化铜碱性蚀刻液很好处理的。比较难处理的是含有三氯化铁的含铜蚀刻液。

1959dsf 发表于 2018-1-7 21:13
思路没问题。不过铵离子哪来的？

碱式氯化铜里还有铵离子

b320 发表于 2018-1-8 13:12
这种氯化铜碱性蚀刻液很好处理的。比较难处理的是含有三氯化铁的含铜蚀刻液。

这位前辈是否有类似经验可以分享一下？目前我对大抵的工艺还算了解，具体涉及到相应的设备可能相对生疏。

熊博士 发表于 2018-1-8 19:29
这位前辈是否有类似经验可以分享一下？目前我对大抵的工艺还算了解，具体涉及到相应的设备可能相对生疏。

请联系myben@126.com

可以直接做电解铜。

经过前处理的低含量1-2g/l的含铜废水蚀刻液可以通过螯合树脂的方法，将剩余的铜进行富集回收，再利用。有需要了解的可以交流，树脂解析液可以做到30-35g/l的含量

这是已经成熟的工艺


但是本身会产生二次污染，而且酸碱蚀刻的量较难匹配，仍有许多现实问题

对于这类废液可以采用萃取的方式，碱性蚀刻液可以选用贝塔二同类中性萃取剂，酸性蚀刻液可以选用羟肟萃取剂或者吡啶羧酸酯萃取剂，最终用硫酸反萃，具体做成硫酸铜还是铜板看个人投入情况

现在pcb蚀刻液回收电解铜工艺都是很成熟的了

工艺是成熟，但大可不必整的这么复杂，蚀刻液一般都不是大量的，但铜离都是浓度高的，你就买一台高频电镀电源，买几块石墨板做个电解槽或者做两个3——5立方的316蒸馏罐
当年在温州就这么简单帮人家回收铜和镍
这么加试剂那么加流程，越是复杂越没钱赚

东江环保就是靠这个工艺发家的