怎么对设备设施进行危险源辨识分析？

关于两个体系建设，其中的设备分析，用合适的辨识方法进行危险源辨识分析，怎么展开？

我认为任何危险源辨识分析都一般遵循以下的步骤和原则：

1. 原则：全员参与：操作工、维修工、安全人员一起参与。尽量避免安全人员一人独揽。

2.步骤：根据设备使用频次、人员暴露接触危险源频次，以及伤害的严重性，最后根据3者的相乘的最后得分，来判断危险等级，最好绘制出全场设备危险等级图。以往在设备上发生的事故，在分析评估时也应该重点考虑。

以上供参考

    现在企业一般都需要做HAZOP分析吧？实在不知道怎么弄，可以请专业的设计单位或者团队做一个HAZOP分析，对各种装置中存在的危险进行一个全面的分析，最终根据危险带来的后果明确系统中的主要危害，以采取合适的措施进行预防。
危险源辨识的基本要求 ：
     (1)危险源辨识范围：所有常规和非常规活动，所有人员，所有设备设施（包括可能接触的外单位的作业设备设施）。
     (2)危险源辨别内容：人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素和管理缺陷。
     (3)针对具体作业活动进行危险源识别时，要从作业活动必需的防护用品，使用的工具器，全员作业行为，接触和使用的设备设施（建、构筑物），相关方（人员)、作业环境6个方面的内容和顺序进行辨识。
      (4)危险源辨识应全面分析设备、材料性质、生产工艺、作业条件、生产经验、组织管理措施等方面可能引发事故的潜在问题。  
    （5）危险源辨识应考虑“三、三、三、七”的要求。所谓“三、三、三、七”，是指三种状态，三种时态，三个全面，七个方面。三种状态：正常、异常、紧急；三种时态：过去、现在、将来；三个全部：全部活动、全部人员、全部设备；七种类型（安全）：机械能、电能、热能、化学能、放射性、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。

我们集团关于设备安全评价有专门的体系：

1.设计阶段使用RA （Risk   Assessment）:在设计阶段结合现场存在的作业类型，安装位置；来得出这些情况下的伤害类型（夹伤，撞伤，坠落，。。。。。。），这些伤害可能的严重程度；再结合作业频率来得出一个分值； 通过分值来决定在设计时采取的对策：例如增加护栏，防护罩，增加光栅，增加感应器，增加急停按钮等硬件防护措施；并且提出一些软件方面的建议（增加相关警示标识，或者需要在作业标准中提示）

   之后RA再评价1次/2年；（或者相关设备出现安全事故后），需要重新进行RA确认，确认硬件方面的防护是否够，相关作业标准是否完善；

2.新设备安装后验收后，进行一定时期试运行制度，试运行结束后实施，安全认定制度：认定方式主要是检测（所有安全硬件是否符合设计要求；所有的急停装置是否取作用，操作是否方便，） 这种认定制度1次/2年；（主要是检查一些防护装置是否完好，安全装置是否有效）