歧化异构化装置开停工的关键步骤和注意事项

一、歧化异构化反应器停工断料，切出走旁路操作的关键步骤及注意事项

1.通知机组岗位将一级密封气由介质气改氮气（歧化的需通知重整岗位引高压氮气）

2.打开歧化反应器旁路双阀，关闭FV-5004A、FV-5005、FV-7001控制阀及前后阀，M-2501 、M-2704过滤器前后阀（防止阀门内漏，油料继续进入反应器，对催化剂性能造成不好的影响）

3.D-2502、D-2701高分罐液面到10%-20%时，关闭LV-5004、LV-7002控制阀，保留一定液封，防止反应系统高压窜塔系统低压对操作，同时注意将SN-5003、SN-2710取样器切出，也是高低压互窜点。

4.歧化反应器切出，注意E-2508的管程切至旁路。防止单侧走介质，密闭加热损坏换热器。异构化反应器切出注意P-2701泵运行，因为返回线FV-7016控制阀前阀限量，可能导致P-2701憋量设备、管线振动大或流量过大，泵超额定电流过载起跳。

5.歧化反应器切出后，因无轻组分必须翻通汽提塔回流罐盲板，准备补压。同时将汽提塔顶PV-5025后路及D-2501罐顶PV-5001B后路燃料气管网至D-2901瓦斯罐的流程关闭，导通后路至低压火炬线流程。异构化反应器切出后，因无轻组分必须翻通脱庚烷塔放空罐盲板，准备补压，同时脱庚烷塔放空罐D-2703将PV-7010A后路至瓦斯罐D-2911的流程关闭，PV-7010B后路至低压火炬线流程导通。目的防止回流罐D-2505和放空罐D-2703顶含氮气组分因压力高需要外排时一旦进瓦斯罐可能因氮气含量高导致加热炉熄灭，故必须该走火炬线。

6.相应联锁在停工达到稳态后摘除。

二、歧化异构化反应器进油开工操作的关键步骤及注意事项

1.歧化反应器进油前需确认必须将C-2501、C-2551、C-2552液面蓄至90%以上，D-2501液面在70%-80%，因进油后至D-2502见液面并上上涨需外排期间约有半个小时时间，歧化汽提塔是没有进料的，而塔底缺继续向C-2551、C-2552进料，如果各塔液面太低在反应器进油期间会造成C-2501、C-2551、 C-2552因液面过低导致各塔塔底泵出现抽空，引发事故。异构化进油期间注意P-2701泵运行工况，因其返回线FV-7016控制阀前阀限量，可能导致P-2701憋量设备、管线振动大或流量过大，泵超额定电流过载起跳。

2.反应器进油前必须将循环氢量放至上限（歧化循环氢量大于190000NM3/h；异构化循环氢量90000M3/h），防止进油时因反应器内组分变化，压缩机出口背压变化，导致循环氢量大幅下降。歧化反应器进油后，及时调节加热炉升温的同时，还要注意调节K-2502出口压力保证反应系统压力稳定。歧化反应系统进油后压力会上升，会影响K-2502出口压力同步上升（K-2502出口安全阀起跳压力3.88Mpa），防止安全阀起跳。异构化反应器进油后，反应器压力会上升，需及时打开D-2701高分罐顶安全阀副线向火炬系统泄压，保证反应系统压力稳定。

3.进油后，歧化汽提塔和异构化脱庚烷塔操作要及时调整，注意加热炉升温的同时，维持压力平稳上升，防止出现回流罐液位因压力升速太快，液面下降过快，停回流泵或在塔顶气外排后压力降速过快，回流罐上涨过快导致满罐的现象。同时在压力上升时歧化汽提塔和异构化脱庚烷塔及时停氮气，氮气线打盲板，防止介质互窜，导致油气窜入氮气系统中，使压缩机干气密封损坏。

4.操作到达稳态后，歧化将E-2508管程旁路关闭，将汽提塔顶PV-5025后路及D-2501罐顶PV-5001B后路燃料气管网至D-2901瓦斯罐的流程导通，关闭后路至低压火炬线流程。异构化将脱庚烷塔放空罐D-2703顶PV-7010A后路至瓦斯罐D-2911的流程导通，PV-7010B后路至低压火炬线流程关闭。及时回收瓦斯组份，减少低压火炬系统排放量。同时将SN-5003、SN-2710取样器投用。