氩系统调整操作中注意事项

1、保证空压机出口压力的稳定，由于空压机压力不能自动控制调节，因此，只能在操作中严格监控，要尽量减少压力的波动，特别是分子筛切换前后，注意调节空压机的压力。
2、随着精氩的生产，冷量的需求也增加，因此调节膨胀空气量过程中，要严格控制膨胀空气进上塔量不能过多，以免影响上塔工况，同时保证氩馏分含氮量尽可能少，减少粗氩塔Ⅱ氮塞现象的发生。
3、调氩过程中如出现氩塞现象，应立即排放V712阀放空，同时打开V703阀，关V713阀，开大V757阀，并关闭产品排放V708阀，以免污染贮槽中的产品氩。
4、操作中应注意精氩塔顶部压力PI-704绝对不能负压，否则负压将外部空气经过Gar-707管道吸入精氩塔冷凝器板式通道，以堵塞通道（按工艺要求V751阀在PI-704低于4KPa将自动关闭）。
5、要定期排放塔内的不凝性气体，开启V759，V764阀，调节V704阀，以免使粗氩塔Ⅱ冷凝器液空含氧量高。
6、粗氩塔Ⅱ冷凝器液面LI-702应控制在300-500mm左右，粗氩液化器液氮液面LI-706和精氩塔冷凝器液氮液面LI—703也不宜太高，只要满足粗氩液化器液化量和精氩塔的负荷即可，一般为100mm以下。
7、粗氩塔工况的正常与否对主氩塔影响很大，操作上一方面要照顾粗氩塔Ⅱ的液空蒸发纯度的变化，另一方面还要考虑液空液位满足粗氩塔Ⅱ液化量的需求，粗氩系统的工作状况可从泵的出口压力变化直观反映出来。
8、根据精氩塔自动阀门较多的特点，再开车启动中，注意阀门的微量调节，抓好粗氩塔Ⅱ、粗氩液化器、精氩塔三者间的压力控制和稳定，在稳定工况的前提下逐步将自动阀投入自动工作。
9、严格控制主塔主冷液面，若主冷液面上升，上塔上升蒸汽减少，氧纯度下降，氩馏分氮含量上升，在粗氩冷凝器热负荷一定的情况下，粗氩的纯度和产量也会下降。
四、氩馏分含量的控制与稳定
氩馏分含量是工艺流程中最重要，最敏感的参数之一，是连接主塔和氩塔的纽带。氩馏分含量只有在主塔工况稳定的情况下，才能稳定，同时它又是氩塔工况稳定的前提，反之，粗氩塔工况的稳定又要影响氩馏分的稳定。
在10000机组中，氩馏分含量一般控制在8-12%，氩馏分含量过高，馏分中的氩和氮含量均会增加，过多的氮含量将在粗氩塔冷凝器中积聚，影响粗氩冷凝器的换热效果，从而影响粗氩塔工况的稳定，严重时还会造成粗氩冷凝器的氮塞。过多的氮气进入精氩塔，也将影响精氩塔精馏，精氩塔的压力升高，同时还可能造成精氩塔的氮塞。氩馏分含量过低，将增加粗氩塔精度负荷，粗氩产量减少，压提取率降低。
在实际生产中，控制好氩馏分含量并使其稳定是稳定空分系统和提高产品提取率的重要环节。
1. 主塔工况对氩馏分的影响
（1）空气量对氩馏分的影响
在机组正常运行中进分馏塔的空气处于相对稳定状态，若进塔空气量经常发生较大幅度波动，必然是塔内的压力发生波动，影响塔内精馏工况。同时空气量的波动也使塔内组分发生变化，进而氩含量发生变化，通常氩含量的变化是氧纯度变化的8-10倍，所以，稳定进塔空气量对于稳定氩馏分十分重要。
（2）氧气纯度、污氮气纯度对氩馏分的影响
氧气纯度、污氮气纯度决定了主塔提馏段的氧组分含量，当它们发生变化时，氩馏分将会出现显著的反应且影响到氩塔的抽量与工况变化，反过来又加大了氩馏分含量的不稳定性。控制好氧气纯度、污氮气纯度是稳定氩馏分抽口处氧组分，氩组分，氮组分稳定的关键。
（3）主冷液面、液空液面对氩馏分的影响
液空液面的波动会造成V1阀液体流量的变化，影响到上塔提馏段回流比的变化，使上塔的工况波动，影响到氩馏分含量的波动。
主冷塔液氧面的波动会使主冷热负荷发生变化，上塔上升气量发生变化，氩馏分抽口组分发生变化，但主冷液氧面下降时，环热面积减少，液氧气化量减少，在氧气抽出量不变时，氩馏分抽口处氧含量降低，相应含氩，氮量增加。反之则氩馏分抽口处氧含量增加。
（4）膨胀空气进上塔量对氩馏分的影响
膨胀空气进上塔参加精馏，目的是为了提高氧气的提取率，在全精馏的无氢制氩流程中，膨胀空气进上塔参加精馏，会对氩提取率产生影响，表现在对氩馏分的影响。
由于膨胀空气上塔入口接近氩馏分抽口，当膨胀空气进上塔气量过多时，会使氩馏分中氮含量增加，易造成粗氩塔及精氩塔工况的不稳，严重时造成氮塞，在操作中，对V6阀调整要缓慢，在主塔和氩塔达到正常动态平衡时，膨胀空气进上塔时要稳定，避免因气量的波动造成工况的波动。
（5）分子筛倒换对氩馏分的影响
在分子筛倒换时，受分子筛充压，卸压的影响、主塔压力波动较大，氩馏分含量也随之波动较大，因此，在分子筛倒换时要利用空透导叶的开度来稳定下塔的压力，使进塔空气压力不变。另外要控制好污氮去分子筛的气量，稳定出塔压力，将分子筛倒换对氩馏分的影响降到最低。
2. 氩塔工况对氩馏分的影响
（1）氩馏分流量与氩馏分
在粗氩产量和纯度稳定的情况下，过多抽取氩馏分会影响上塔精馏的工况，当氩馏分抽取量过大时，氩馏分抽口回流比将增大，氩馏分中含氮量将逐渐增加，在粗氩冷凝器中氮组分将逐渐积聚，使冷凝器换热温差缩小，又造成氩馏分抽量的减少，氩馏分抽取量减少到使氩馏分抽口区域回流比达到正常值，或回流比小于正常值，氩组分的含氮量将逐渐减少，粗氩冷凝器又恢复正常工况，使氩馏分抽取量增加，这种变化将循环变化。此时粗氩塔处于很不稳定状态，氩馏分含量循环波动。
另外，氩馏分流量抽取量过小，粗氩塔的精馏工况不足，表现在粗氩量较少，氩馏分含量持续较高。
（2）粗氩冷凝器的工作与氩馏分
粗氩冷凝器的工作目的是在粗氩塔内产生满足粗氩塔正常工况所需的回流液。它的操作将直接影响到氩馏分的稳定，甚至影响到整个空分装置精馏工况的稳定。
① 粗氩冷凝器的调整：粗氩冷凝蒸发器是依靠蒸发侧的液空在其通道内循环流动并且部分液空气化，在冷凝器内产生一定的温差，同时冷凝器侧的气体大部分液化。粗氩冷凝器的热负荷取决于冷凝器的温差大小和液空液面的高度，影响冷凝器温差的原因有：一是蒸发侧温度升高；二是冷凝侧的液化温度降低。
a. 降低蒸发侧温度的办法：影响蒸发侧温度的原因有液空纯度，蒸发侧的压力和液空液面高度。当液空中的含氧量大时，在一定压力下，液空的饱和温度将上升，平均温差减小。控制液空的纯度主要有两个方法：一是降低下塔液空的含氧量；二是增加液空的回流量。
当液空纯度一定时，蒸发侧的压力越低，液空的气化率将增大，冷凝器热负荷扩大。
保持一定的液空液位，可达到强化冷凝器的换热效果，有利于冷凝器热负荷的提高；平均温差缩小，冷凝器的热负荷反而下降，在实际操作中可进行液空液位的调试。
b. 冷凝器冷凝侧温度的升高：冷凝侧的液化温度与冷凝侧的压力和组分有关，粗氩塔压力越高，冷凝液化温度越高，但粗氩塔的压力在粗氩阻力和产量一定时不是随意可调节的，冷凝侧氮组分含量在冷凝器中有一定的要求。氮组分含量升高，将缩小冷凝器的温差，所以，在调整冷凝器工作时，要降低冷凝器侧的含氮量，控制氮含量在1.5%以下。
②V704阀的开度与馏分含量
开打液空回流阀，夜空回流量增加，粗氩塔冷凝器的热负荷将增大，但液空回流管道处于提馏段中部，与馏氩份抽口位置较近，过多的液空回流量必须要增加氩馏分的氮含量。因此，液空回流阀的开度要缓慢，要根据粗氩塔的阻力、氩馏分变化等参数来调节。
3. 在操作过程中的体会
（1）氩含量的控制要根据整个机组的工况去分析，不要把它看成一个孤立的参数，如在氧纯度处于持续高位时氩馏分含量仍然升高，此时要降低氩含量，就应该适当开大粗氩气的抽取量，而不是简单再升高氧纯度。在平时生产时，氧纯度易控制在99.7%左右，这样的工况氩含量富集区离抽口较近；另外，在氮含量增加时，操作者能够有时间进行调整。
（2）调整粗氩气抽量要仔细、缓慢，因为氩气的生产需要非常稳定的工况，防止调整过快，破坏工况。另外，在调整过程中，工况的动态平衡有一个较长时间来达到，避免心理过急，造成工况越调越乱。
（3）在生产过程中，有时会出现多个不稳定的参数，在调整中要抓住主要的问题，首先使空气流量稳定，再次下塔工况和上塔工况要稳定，最后是稳定氩塔工况，只有参数稳定趋于正常，氩馏分才能稳定。

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对空分的操作有借鉴意义。

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