设备专业的难点与管理者的水平

本人觉得化工设备专业工作的难点在于 设备选型、故障判断和预防性维修，而这些方面也正是真正能够体现技术管理者真水平、真本事的地方。

1.设备选型：无论是仪表设备、电气设备还是机械设备  要做到合理选型，都要求技术人员见多识广，熟悉和掌握各类设备的特点，要求使用和管理经验非常丰富
实际中，好多装置与设备因为选型不当而不安全、不经济或不准确、不便于使用。如果一开始，选型选好了，那以后将事半功倍，反之，则会有很大的麻烦。好多问题都可以通过合理选型来解决。

2.故障判断：要求对工艺流程很清楚，要求有丰富的实践经验。  准确迅速地判断故障原因往往很难，  有时候甚至是做一些分析，敷衍一下领导都会觉得无从下手。比如说 ，车间就经常di难设备部，说  哪台设备有异响了  哪台电机电流不正常了  等等  要设备部找原因 。。。。。。

3.预防性维修：我们这里这方面工作几乎是零。平时什么也不管，设备买来只管用，一直用到坏了再修，修不了就换。那么，能不能平时做一些巡检，对一些异常的现象做出记录和分析，在设备发生故障被迫停机维修之前就发现一些蛛丝马迹，并采取措施，变被动检修为主动维护，这样既不会影响生产，也会降低维修成本。

4.至于项目建设的管理、组织与协调等，本人觉得并没有什么难度，不过是吹吹牛而已。

欢迎高手补充或提出不同看法，谢谢！

第一步：选型！！！！！非常重要。真的是事半功倍。

设备的选型非常重要，估计大家都会认同的，但是选型这个过程就是在项目建设管理范围内，正是在项目设计阶段和订货阶段，设计人员和项目技术人员共同确定选型的大原则和技术要求。至于说到项目建设的组织和协调，不同的单位投入的精力不同，因此会出现同样的项目不同单位的施工时间差异很大，同样的装置有的一次开车成功，有的多次停车整改，甚至更换设备，不过对于生产技术人员来讲这些并不是主要关注点。

学习了

同意楼上的说法，项目建设本身就包含设计的选型，而选型又必须透彻理解整个的工艺工况，所以项目建设的前期是一个很关键的时期。可能有些企业开车就能成功，有些开车就意味着不停的整改，都跟前期的设计选型相关。设备与工艺的结合是重中之重。