【动设备技术版】每日一题20171021 制冷系统故障处理

即日起，为加强海友交流，特在动设备技术版开设【每日一题】活动，希望大家积极参与，共同进步、共同提高！！！
奖励：积极参与3点财富，回答完好10-15财富。
此题两天有效，超过两天不予评分

工业冷水机，系统进水应该如何处理？

  

1、充注制冷剂前认真进行抽真空，真空度越高越好。抽真空作为系统除湿干燥的手段之一，系统干燥时间长短与系统容器大小，真空泵工作能力和效率的高低，室内温度高低及系统内水分的多少有关。一般使系统的温度和压力达到1.7℃和5mmHg柱时，可以被认为系统内空气已被全部抽出。然后再加入一定量的氮气，再次对工业冷冻机系统抽真空达到上述温度和压力，可以认为系统的干燥与真空要求已达到所要求的极限。

2、向工业冷冻机系统充注制冷剂时，对制冷进行机外干燥处理，即在充注管路中设置干燥过滤器，其干燥剂有氟化钙，硅胶，分子筛（人造泡沸石）等。将进入系统的制冷剂含水量减少到一定程度。

3、在工业冷冻机制冷系统的高压液管进入热力膨胀阀前的管道上设置干燥过滤器，进一步除掉所含水份和正在运行中因化学反应产生的沉淀物。干燥剂一般采用4A0分子筛，其饱和吸水率可达21-25%（质量）为防止干燥剂粉末对系统产生危害，目前大多采用整芯式干燥剂，选用干燥过滤器时，筒内流速一般取0.03m/s。

对于R134a系统所采用的干燥剂为XH7（碳化物）或3×10-10 M型分子筛。其原因在于R12相比，水在R134a中的溶解度更小，因此在R134a系统中尤其是低温系统中，需要吸水性能更好的干燥剂，所以一般用于R12制冷系统的干燥剂显然是不适应的

================================
精品推广：
动设备---约克螺杆式压缩机检修流程
http://bbs.hcbbs.com/thread-1806833-1-1.html
动设备---约克昆腾控制中心升级
http://bbs.hcbbs.com/thread-1804837-1-1.html
动设备---GEA格拉索螺杆压缩机大修
http://bbs.hcbbs.com/thread-1800467-1-1.html
动设备---英国豪顿HOWDEN螺杆压缩机拆机检修
http://bbs.hcbbs.com/thread-1832529-1-1.html
动设备---日本前川MYCOM螺杆压缩机拆机检修
http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1786445

1）分析原因。  检查整个制冷系统确认进水的原因，并查出漏点。
2）分段吹污。  ①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。  ②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。 ③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
3）真空干燥  ①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）  ②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
4）调试运行。  ①确认系统中水分基本排除干净。  ②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.  ③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。  ④最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
5）维修完成  ①把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。  ②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

1、分析冷水机设备进水的原因。检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
2、分段吹污。
①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹，在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
3、真空干燥
①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）
②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
4、调试运行。
①确认系统中水分基本排除干净。
②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数，关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。
④最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
5、维修完成
①把制冷机的干燥过滤桶取下冷媒管路复原。
②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

1、拆除压缩机进行解体。
2、把压缩机的备件全部进行除锈。
3、轴承一定要进行更换。
4、把那个大齿轮要加热到115度才可以安装，要不打上去还会脱掉的。
5、安装转子时要小心轴承的那个弹簧垫，呵呵我就出过一次问题。
6、给系统加注R11制冷剂进行高压循环清洗。
7、给过滤器里面装入变色硅胶，的颜色不会有变化为止，要全部蓝色。
8、抽真空时一定要被冷凝器和蒸发器加热。
9、开机调试后压缩机电流可能会大一点点。
10、运行3天后更换油和外置油过滤器和内置过滤器。
11、干燥过滤器滤芯要更换为丹佛斯除水分的那种。

1、分析冷水机设备进水的原因。检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
2、分段吹污。
①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹，在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
3、真空干燥
①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）
②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
4、调试运行。
①确认系统中水分基本排除干净。
②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数，关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。
④最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
5、维修完成
①把制冷机的干燥过滤桶取下冷媒管路复原。
②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

1、分析冷水机设备进水的原因。检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
2、分段吹污。
①可先用空压机吹水分(节约氮气)，直到无水雾析出。再用高压氮气吹，在吹的同时可加热氮气(氮气钢瓶禁止加热)。
②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
3、真空干燥
①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。(须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内)
②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
4、调试运行。
①确认系统中水分基本排除干净。
②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数，关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。(干燥剂:氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用)。
④最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
5、维修完成
①把制冷机的干燥过滤桶取下冷媒管路复原。
②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。
请大家使用用电设备的时候，尽量保持设备运行环境的干燥，放置在安全的位置，防止进水，这样才能保证设备的高效平稳运转。

1）分析原因。  检查整个制冷系统确认进水的原因，并查出漏点。
2）分段吹污。  ①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。  ②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。 ③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
3）真空干燥  ①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）  ②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
4）调试运行。  ①确认系统中水分基本排除干净。  ②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.  ③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。  ④最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
5）维修完成  ①把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。  ②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

1、分析冷水机设备进水的原因。检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
2、分段吹污。
①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹，在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
3、真空干燥
①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）
②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
4、调试运行。
①确认系统中水分基本排除干净。
②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数，关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。
④最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
5、维修完成
①把制冷机的干燥过滤桶取下冷媒管路复原。
②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

1、分析冷水机设备进水的原因。检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
　　2、分段吹污。
　　①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹，在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
　　②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
　　③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
　　3、真空干燥
　　①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）
　　②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
　　4、调试运行。

一、分析原因 检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。  二、分段吹污 可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。 由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。 加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油  三、真空干燥 将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。  四、调试运行 确认系统中水分基本排除干净。 把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机. 重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。 最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色  五、维修完成 把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。  注意事项 干燥过滤桶：由于外置干燥过滤桶的垫片通常为石棉垫，对冷媒密封不严。因此不允许长时间连在系统上运行。在维修完成后应卸下以避免漏氟。 禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰点提高缓解冰堵,但系统内水分未减少，且随着水分在系统内循环时间的增加,会导致冷冻油质变差、系统金属件镀铜、腐蚀压机线圈使其漏电造成严重的人身伤亡事件。

答：1、分析冷水机设备进水的原因。检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
　　2、分段吹污。
　　①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹，在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
　　②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
　　③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
　　3、真空干燥
　　①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）
　　②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
　　4、调试运行。
　　①确认系统中水分基本排除干净。
　　②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数，关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
　　③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。
　　④最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
　　5、维修完成
　　①把制冷机的干燥过滤桶取下冷媒管路复原。
　　②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

1）分析原因。
检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
2）分段吹污。
①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
3）真空干燥
①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）
②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
4）调试运行。
①确认系统中水分基本排除干净。
②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。
④最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
5）维修完成
①把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。
②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。
空气压缩压机
干燥过滤桶
氯化钙（颗粒）
变色硅胶

1、分析冷水机设备进水的原因。检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
　　2、分段吹污。
　　①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹，在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
　　②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
　　③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
　　3、真空干燥
　　①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）
　　②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
　　4、调试运行。

想看看隐藏的部分

一、分析原因 检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。 二、分段吹污 可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。 由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。 加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油 三、真空干燥 将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。 四、调试运行 确认系统中水分基本排除干净。 把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机. 重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。 最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色 五、维修完成 把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。 注意事项 干燥过滤桶：由于外置干燥过滤桶的垫片通常为石棉垫，对冷媒密封不严。因此不允许长时间连在系统上运行。在维修完成后应卸下以避免漏氟。 禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰点提高缓解冰堵,但系统内水分未减少，且随着水分在系统内循环时间的增加,会导致冷冻油质变差、系统金属件镀铜、腐蚀压机线圈使其漏电造成严重的人身伤亡事件。