新一代焙烧锂辉石冷却器介绍

     现有锂辉石提取锂的工艺一般需要包含：
①焙烧，称取一定质量的锂辉石放于回转窑中1000-1100℃焙烧30min；
②冷却磨细，将其磨细到200目以下；由于锂辉石成品要求含水率极低，所以整个生产环节均需保证在干燥的条件下作业。既要满足充分的降温又要满足整个工艺流程的干燥，锂辉石焙烧料的冷却相对于整个工艺流程来说相当重要。现有技术中锂辉石从回转窑窑头下料溜子进入到冷却筒中，经筒外冷却水喷淋，使锂辉石由1200℃降至100℃左右。冷却筒为单筒结构，内部进料，冷却水通过喷头对筒体进行喷淋实现物料的冷却，冷却水落入水室底部通过出水口排走。
    此冷却方式主要问题：一是冷却效果差，影响整个生产线的产量；二是冷却水直喷遇高温汽化会产生的大量含尘烟气，对环境造成严重污染；三是冷却水直接喷淋，既浪费了水资源又无法回收热量，造成资源的浪费。
    我公司经过数十次现场试验及计算机模拟，发明并完善了锂辉石焙烧料冷渣器，可以避免冷却水与锂辉石直接接触，以保证锂辉石的产品品质在冷却过程中不发生影响，同时提高锂辉石焙烧料的冷却效率，同时避免烟气和粉尘的产生，消除环境污染，实现清洁生产，将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的。
    产品主要优点有以下几点：
1、换热筒体通径大，不堵料；
2、多种形式的换热面布置，使得筒体换热系数高，换热效果好；
3、冷却出力大，可达到30t/h；
4、独到的冷却水路布置形式，确保冷却水的冷却效率最高；
5、采用变频调节方式，低耗节能；
6、完善的主被动安全防护措施，运行安全有保障。
    同样的设备也可应用于碳素、锰渣、镁渣等物料的冷却，冷却筒体结构需要根据物料具体的物理特性进行设计。现我公司已开发出多种筒体结构，能满足10余种不同的物料冷却需求。
    设备安装布置形式简单，可用于现有锂辉石生产线的改造或新上生产线的工艺要求，如需了解详细信息，可咨询电话13792865650

以我公司承接某年产2万吨/年碳酸锂锂辉石焙料冷却项目为例计算

进料温度：1000℃；出料温度：150℃；出力：P=30t/h

冷却水进水温度：25℃；冷却水出水温度：80℃；物料比热容C＝1.0kJ/(kg.K)

物料每天释放总热量为：

Q1＝C×P×△T×24=1.0×30×1000×(1000-150)×24=6.12×10^8 kJ

物料每年释放总热量为（按工作250天计）：

Q＝Q1×250=1.52×10^11 kJ

高温物料释放这些热量会被冷却水吸收并回收至循环水系统用于供热采暖，折算成标准煤为（标煤比热C煤=2.94×10^4kJ/kg）

Q煤=Q/C煤=1.52×10^11÷2.94/÷10^4÷10^3≈5100吨，按标煤价格400元/吨计，每年可节省费用约为200万元。

有需要的朋友欢迎咨询。

新技术，了解一下。

w1d3d55 发表于 2017-9-26 19:13
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有需要的或者想了解的可以和我联系，谢谢。

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