化工磁力泵装配方法

化工磁力泵顾名思义就是具备化工生产性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。化工磁力泵是近年出现比较通用的一种磁力泵，它采用了世界上最优秀的耐腐蚀材料。


一.装配顺序：

1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。

2、把带有轴承的轴压装在悬架内。

3、在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。

4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。

5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。

6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。

7、将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。

8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。

9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。


二.拆卸：

1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。

2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。

3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。

4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。

7、泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。

8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。

11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。

13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。