陶瓷耐磨弯头的曲率半径R如何设计最耐磨

陶瓷耐磨弯头曲率半径，也可以叫弯曲半径（R）是指圆的半径，半径越大，圆和弧度就越大，也就越近似于一条直线。所以说，曲率半径越大输送物料阻力越小，半径越小阻力越大。　

陶瓷耐磨弯头

　
　　曲率半径尺寸
　　一般以管径的倍数确定。如DN100，曲率半径R10D，那么该弯头曲率半径为R1000。如：热压弯头一般是一到两倍弯的，火煨弯管一般是三到四倍弯，这样的弯曲倍率多用于低磨损管道上，如吹气等管路上。
　　1、电厂的锅炉送粉管道上的弯头的曲率半径要根据图纸要求确定，一般是六到十倍弯的。输灰管道长期磨损厉害，曲率半径尽量大点，如果曲率很小，使用寿命会很低，甚至1,2天就要维修。
　　2、矿山输送尾矿泥浆一般曲率半径为2D～5D。
　　3、水泥厂输送煤粉一般使用的陶瓷耐磨弯头曲率半径为10D～15D。
　　4、化工输灰管道弯头曲率半径为10D。
　　
　　如果陶瓷耐磨弯头安装部位有空间限制，我们建议最小不低于R3.5D,另外在背部做一个加厚背包，来增加小半径弯头的使用寿命。

耐磨弯头设计形式，直接影响使用效果，为了更好的适应高耐磨、高冲击的工况要球形耐磨弯头求，特设计制作了球形耐磨弯头，背包式耐磨弯头，经济推广价值不错，性价比高。

欢迎大家交流一下。

送粉管道中90°弯头内煤粉浓度分布情况，结果显示粉尘冲刷最厉害的位置在弯头外弧靠近壁面处，且靠近弯头出口位置，并不是耐磨弯头接管中心线与弯头外弧面相交位置。给出了火电厂送粉管道支吊架管部焊接吊板结构设计的建议，如果现场条件有限，将支吊架管部焊接吊板结构设计在耐磨弯头接管中心线与弯头外弧面相交位置也是可行的，不会因为颗粒冲刷磨损而影响耐磨弯头的寿命。

除尘陶瓷耐磨弯头技术要求陶瓷耐磨弯头厂家设计方案13784738960http://www.bhgdzb.com/
1 用途：安装到环境除尘系统管网。
2 耐磨管件材质采用耐磨陶瓷，弯头使用耐磨内嵌陶瓷，三通贴陶瓷板。耐磨层主要成分: 含Al2O3 95% 左右；耐磨层厚度≥10mm。
3 耐磨层性能：
密度: ≤3.65g/m3； 莫氏硬度: ≥9.0； 抗压强度: ≥102MPa；
抗弯强度: ≥20MPa；
4 要求耐磨陶瓷抗冲击不脱落，不断裂。烧结室机尾等处要耐高温，冷热变化不炸裂。

5 介质含尘浓度15～20g/m3 , 流速≤17.0～20.0m/s 。
6 工作压力≤ -6000Pa 。
7 除尘耐磨管件应考虑与管道之间的连接，进出口留有100mm接口管，除与设备及附件连接采用法兰连接外，其余均采用焊接。
耐磨管件耐磨层的内径与接管的内径一致，详见示意图。

耐磨弯头成品检验
1 耐磨陶瓷弯头的设计、制造和验收原则上采用上现行规范、标准、设计、制造和施工及验收遵循的标准《耐磨管道技术条件》DL/T 680。

2 检验项目：
2.1管件的外观检验：
2.1.1耐磨弯头表面质量采用目测的方法逐件检查，管件的表面应光滑无氧化皮，管件的表面上不得有深度大于公称壁厚的5%，且大深度不得大于0.8mm的结疤，折叠，轧折，离层等缺陷。
2.1.2耐磨弯头表面质量采用目测的方法逐件检查，管件的表面应光滑无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹，未融合，未焊透，咬边等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。管件上不得有没度大于公称壁厚的5%，且大深度不得大于0.8mm的结疤，折叠，轧折，离层等缺陷。

气力输灰陶瓷耐磨弯头厂家
1、生产工艺：
自蔓延陶瓷复合钢管是采用_自蔓燃高温离心合成工艺制作的。该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
2、性能特点：
耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫氏硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰连接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。

耐磨陶瓷弯头国内外电煤所含杂质(包括石块等)较多，品质很低，应用在电站锅炉旋流煤粉燃烧器的风管，存在着磨损严重，寿命较低的问题。一种耐磨的陶瓷风管，其组成包括：有钢板卷制成的管体，内衬陶瓷片，连接方式法兰。

一、耐磨陶瓷风管需要碳钢板卷制钢体，按照弯头角度进行组对，误差不得超过0.5度，钢管弯头要保证内径要求。

二、陶瓷风管钢体焊接好，要组队法兰，一般法兰中间对法兰两孔中间，粘贴瓷片以前钢体都要焊接完毕。陶瓷粘贴完不可以再焊接了，以免影响陶瓷粘贴的强度。

三、耐磨陶瓷风管内衬耐磨陶瓷片要平整，陶瓷片胶填充饱满，使钢管和陶瓷胶陶瓷片结合牢固。耐磨陶瓷片要从耐磨陶瓷风管进口粘贴，按照介质流向粘贴耐磨陶瓷片。

陶瓷弯头技术要求及图纸

一、技术要求                               
1.        灰管弯头的弯曲半径应≮5倍的管道内径，管道外壳厚度≮10mm，采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片（δ=8mm）通过专用的耐磨螺栓焊接在钢体上面，螺帽为高氧化铝（95%以上），螺柱为普通碳钢。法兰连接。
2.        陶瓷片经过2000℃高温烧结成型工艺，不能采用直接干压成型工艺。
3.        耐磨弯头、三通内衬陶瓷贴片材料：采用氧化铝耐磨陶瓷，氧化铝含量Al2O3≥95%
4.陶瓷内衬与钢管的连接工艺及陶瓷结构型式：耐磨陶瓷片的结构形式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。
5.具体结构型式为：（碳素钢）＋无机胶粘剂＋“三面呈压、三面反压、正反弧度”陶瓷贴片＋焊接螺栓＋锥形螺母＋耐磨胶封孔。
6.耐磨弯头、三通内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边，凹凸痕、裂纹、疏松、残渣；涂漆应均匀一致，不得产生积粉现象。
7.尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，并应符合产品图纸及订货协议的要求。耐磨层厚度偏差≤+1.0mm。
8.耐磨陶瓷片结构应具有良好的抗脱落特性，在有温度急剧变化或焊接连接时，不得因为内外层材料的膨胀或收缩不一致而导致耐磨陶瓷片碎裂剥落。

蔓燃陶瓷复合弯头是采用“自蔓延高温合成高速离心技术”制造的一种复合管，在高温高速下形成均匀、致密、光滑的陶瓷层和过渡层。高温下陶瓷不会脱落，重量相对较轻，复合陶瓷具有硬度高耐磨性好特点。自蔓燃陶瓷直管、耐磨弯头、陶瓷三通等在磨损严重的行业中得到了很好的应用，尤其在除尘输灰管道经常应用，效果明显。

耐磨管道 发表于 2021-10-28 08:12
蔓燃陶瓷复合弯头是采用“自蔓延高温合成高速离心技术”制造的一种复合管，在高温高速下形成均匀、致密、光 ...

比较专业 花了不少时间

LZD420983 发表于 2021-10-28 08:21
比较专业 花了不少时间

谢谢，互相交流学习。

在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。

比较专业

zhangjuhua 发表于 2021-10-29 12:38
比较专业

内衬陶瓷块型式：凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过独特的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，瓷片间隙≤0.2mm，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接（不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面），瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道（特别是弯头）制作上采用陶瓷片之间无缝隙配制。

耐磨弯头、直管内壁采用离心浇筑复合陶瓷耐磨层,耐磨层保持表面平整光滑,表面硬度达到HRC80以上。 耐磨弯头进、出口侧增加300m的直管段,且需内衬陶瓷耐磨层,两端加工合格坡口,以利焊接。    供货时提供产品的合格证及包含产品材质、硬度等内容的质检报告;并提供有关产品的切割、焊接工艺和注意事项等内容的说明书。

耐磨陶瓷弯头由于内表面光滑，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。耐磨陶瓷弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性（characteristic）测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此耐磨陶瓷弯头具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。

电厂耐磨弯头 陶瓷片性能及技术参数介绍
1.陶瓷供货技术要求：

氧化铝含量：≥95%
体积密度≥3.64g/m
摩氏硬度（MOHS)：≥9.0
维氏硬度（VICKERS)：≥1150
洛氏硬度（HRA）：≥80
冷压强度：≥850MPa
陶瓷厚度：15mm
抗弯强度：≥290MPa
承受温度：≥350℃

焊接陶瓷片

陶瓷片耐磨管

磨煤机陶瓷片安装施工
2.耐磨陶瓷内外表面要光滑，无毛刺，毛边，无裂纹，疏松、气孔或气泡，无缺角缺棱现象。
3.要求陶瓷与设备贴合无缝隙，外观尺寸偏差＜±0.5mm，安装后陶瓷片间隙＜1mm，应答方应提供同一批次的产品，产品色泽应一致，过渡均匀无裂纹。
4.耐磨陶瓷年磨损小于0.5mm。
5.耐磨陶瓷与内壁之间填充材料使用陶瓷专用胶。
6.磨煤机本体内部采取陶瓷片防磨措施后，其陶瓷片及安装工艺应能满足煤中的杂物的撞击，如铁块、石块及木块等。

陶瓷耐磨管由于耐磨性能好，质量轻，现在应用越来越广泛，适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质安装，广泛应用于钢厂除尘管道、电厂除灰管道、水泥厂、冶金、矿山、煤炭、化工、航空、**等行业作为输送砂石、煤粉、灰渣、铝液、粉料等磨削性颗粒物料和腐蚀性质。作为陶瓷耐磨管生产厂家详细介绍一下。
陶瓷耐磨管是采用世界_水平自蔓延工艺制作，采用化学反应离心力铸造工艺，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

陶瓷内衬钢管通经为DN125，内衬耐磨陶瓷直管段，两端为焊接方式连接（配反法兰、螺栓和垫片），内衬耐磨陶瓷厚度4mm，钢管8mm厚，钢管材质为碳钢，内衬陶瓷材质为三氧化二铝陶瓷。6米长一根。  
陶瓷内衬弯头  规格为DN125*12mm，90°大半径（1250mm）内衬耐磨陶瓷（厚度4mm）、外部水泥浇筑弯头，尾部带助吹空气管，两端法兰连接（配反法兰、螺栓和垫片），内衬耐磨陶瓷  
90度对焊无缝弯头|90E(L) DN100*4 GB/T12459|20  材质钢材20#，通经100mm，壁厚4mm

煤粉管弯头贴瓷片要求
1、一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，包括耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层通过高分子粘合剂粘附在钢管的内壁上，耐磨陶瓷层由多块耐磨陶瓷砖拼接而成。
2、耐磨陶瓷层整体为虾米节弯头结构，耐磨陶瓷砖之间相互贴合，且耐磨陶瓷砖为拱桥形，相邻的耐磨陶瓷砖之间的高度差不超过2mm。
3、高分子粘合剂采用℃进口高温无机耐磨胶。
4、耐磨陶瓷砖的中心贯穿有锥度孔，锥度孔的最大内径为20mm，最小内径为15mm，内径较小的一面靠近钢管。耐磨陶瓷砖的一侧开设有连接孔，所述耐磨陶瓷砖的另一侧设置有连接快，连接快与连接孔相对且相适配，且连接快与连接孔均为锥形。