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(1)易发生泄漏的设备有:管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等十类。 (2)造成泄漏的原因有四类: ①设计失误: a.基础设计错误,如地基下沉,造成容器底部产生裂缝,或设备变形、错位等; b.选材不当,如强度不够,耐腐蚀性差、规格不符等; c.布置不合理,如压缩机和输出管没有弹性连接,因振动而使管道破裂; d.选用机械不合适,如转速过高、耐温、耐压性能差等; e.选用计测仪器不合适; f.储罐、贮槽未加液位计,反应器(炉)未加溢流管或放散管等。 ②设备原因: a.加工不符合要求,或未经检验擅自采用代用材料; b.加工质量差,特别是不具备操作证的焊工焊接质量差; c.施工和安装精度不高,如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等; d.选用的标准定型产品质量不合格; e.对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收; f.设备长期使用后未按规定检修期进行检修,或检修质量差造成泄漏; g.计测仪表未定期校验,造成计量不准; h.阀门损坏或开关泄漏,又未及时更换; i.设备附件质量差,或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。 ③管理原因: a.没有制定完善的安全操作规程; b.对安全漠不关心,已发现的问题不及时解决; c.没有严格执行监督检查制度; d.指挥错误,甚至违章指挥; e.让未经培训的工人上岗,知识不足,不能判断错误; f.检修制度不严,没有及时检修已出现故障的设备,使设备带病运转。 ④人为失误: a.误操作,违反操作规程; b.判断错误,如记错阀门位置而开错阀门; c.擅自脱岗; d.思想不集中;
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