关于二段炉氧气中断处理

关于二段炉氧气中断处理

二段炉氧气中断，反应热严重减少，转化率降低造成：

﹙1﹚高压汽包产出高压蒸汽下降。

﹙2﹚合成气中CH4含量升高，合成气成份变差，反应不好，粗甲醇产量下降，驰放气增加，合成汽包产出的蒸汽量下降。

处理：

1. 外引蒸汽﹙4.0MPa﹚45T/h。

a.     系统负荷降至55～60％。

b.     全点五个铺锅烧嘴，TI-1247↗560℃,最高650℃。

c. 一段炉温度出口TI-1274升至760℃

d. 加大合成系统驰放气排放量﹙驰放气≥17000Nm3/h﹚.控制好合成塔催化剂床层温度，投用开工加热器C0304维持合成塔进口温度在220～235℃。

E.严禁4.0MPa、2.6MPa蒸汽减压到0.35MPa低压蒸汽系统；如果0.35MPa低压蒸汽系统不够，精馏系统减负荷或全循环保证低压蒸汽系统压力≮0.35MPa。

F. 全面检查。

2.外引蒸汽﹙4.0MPa﹚只能供给30T/h。

除按﹙1﹚中步骤处理外，还应告知调度要求二甲醚退回1.2 MPa蒸汽，J0204A→J0204B运行。

3.蒸汽不能满足20 T/h供给。

a.除按﹙1﹚、﹙2﹚中方法处理外还要

b.通知调度要求空分立即退出全部4.0MPa。

4. 外引蒸汽不能满足10T/h供给。

a.除按﹙1﹚、﹙2﹚、﹙3﹚中方法处理外还要

b.合成系统全循环,切出合成汽包蒸汽在v-20505放空。注意中压蒸汽预热盘管温度，及时补充低压蒸汽保证盘管不超温。

c.一段炉改为蒸汽降温，TI-1274↘550℃,V-20603防空。

e.全面调整，蒸汽供给达20 T/h，立即恢复生产。

2008年7月3日二段炉未加氧蒸汽平衡情况﹙空分未开车﹚

负荷	蒸汽﹙T/h﹚	F0201产汽量	F0301产汽量
58	15.8	93.9	20

2008年7月3日二段炉未加氧蒸汽平衡情况﹙空分压缩机、二甲醚运行﹚

负荷	蒸汽﹙T/h﹚	F0201产汽量	F0301产汽量
58	43	93.	20

以上数据是在生产正常时稳定后采集的数据，在紧急情况下外供蒸汽供应作了适当放宽。

2008年7月7日

转眼已十年，仿佛还是在昨天

呵呵呵，对啊，当时工作的确很投入，现在看见这些位号啊，数据啊什么的，都没有忘记，甚至大部分分析位号都还记忆犹新，美好的回忆呀，值得回忆，也许又会继续啦，看看能不能谈下来啦。呵呵呵。