管道伴热方式选择

物料需维持温度，主要有管道伴热，夹套和电伴热，在经济方面，那种一次投入更高？那种后期维护成本更高？

一、电伴热特点
●        节能显著、能耗低；
●        体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广；
●        电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小
●        装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现集中自动化管理
●        无“跑”、“冒”、“滴 ”、“漏”等现象，无任何污染泄漏，生产环境洁净；
●        伴热温度不受季节、介质等因素影响，根据要求自动调整；
●        电伴热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长
●        能**降低能耗。有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。工程投资回收周期短；
●        节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去两趟伴热管路;
●        节省保温材料
●        电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题

二、节能效果
●        电伴热体积小、接触面积大、传输损失小，而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线接触传递热量，传输热损失大。
●        电伴热能保证首尾端发热均匀，而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值，必须提高首端的发热量，会使首端和沿途的热量出现过补偿，浪费大量热能。
●        电伴热能进行自动控制，而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴热发热量，以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。
●        电伴热综合热效率很高，据全国十大电厂统计，从电厂到用户（管道、容器等）的综合效率为29.4-35%，电伴热器材的发热效率接近100%。

三、经济费用
电伴热与蒸汽伴热或热水伴热相比
伴热方式对比项目        电伴热        热水、蒸汽伴热
能 耗 费 用*        1        3～4
设 计 费 用        1        2.5～3
设备材料费        1        0.7～0.9
施工安装费        1        3～5
运行维护费        1        10～12
操  作  费        1        10
工程投资回收周期        1        3
        各项目变量均不同，比如蒸汽是否外购等，需要综合整体考虑。


四  蒸汽伴热优缺点：
蒸汽伴热维护成本高，平稳运行期限是3-5年，此后维修费用成倍增加，在使用过程中存在以下问题：
1，采汽点多，排凝点多，分布广，施工，管理困难。（蒸汽加热的供气、疏水、凝结水回收系统复杂，安装工程量大）
2，操作工作量大（蒸汽伴热的日常维护工作量大，两个小时就必须要检查一次，浪费了大量的人力物力）
3，疏水器使用时间长，用量大，检测，检修，维护不能保证。（蒸汽加热由于疏水阀的泄露改变了系统的背压值，或由于疏水阀的堵塞，都会使加热的可靠性和稳定性受到影响）
4，蒸汽伴热跑，冒，滴，漏问题较多，每年维护费用高，工作量较大，维修中，存在停气可能，易造成管线受冻，影响正常工作。（采用内伴热和内盘管虽有热效率高的特点，但腐蚀穿孔造成严重后果）
5，蒸汽温度高，不易受控制，对于有些凝沸点较低介质，若伴热温度高，则造成气化，若管线升压，易出现安全事故，同时出现大马拉小车现象，造成能源的浪费。（蒸汽加热，蒸汽参数难以满足各类介质维持温度的需求，只能就高不就低，能量利用不合理，再加上阀门和疏水器的内漏和外漏，以及管理上的原因，使得能耗太高）
6，凝液直接排放，不予回用，造成能源浪费
7，由于生产需要停用蒸汽伴热线，再次投用时易出现水击，缩短管线寿命。

五 热水伴热优缺点：
    1，运行平稳，伴热均匀。
    2，比蒸汽管线冲刷，气蚀减少，低品位能源。
3，带压闭式循环系统，增加动力消耗费用，如转动设备耗电能，照明
用电等。
4，投资费用大，设计安装施工复杂。热水伴热流程上复杂，需要泵、
缓冲罐、加热器，而且管线的设计上很复杂。       
5，主要用于要求温度较低的或要求温度比较均匀温和的热敏性物料的
伴热，伴热温度受到热水温度的限制。
6，维护费用高。