【甲醇技术版】工艺题7月17日

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  合成塔进口压力下降有哪些原因?

答：

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（1）新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降，主要原因是压缩机故障跳闸所致。       处理方法：迅速组织力量倒开备用压缩机，尽快恢复压缩机送气。同时合成塔操作工应密切注意塔温，在压缩机未恢复正常送气前，相应减少合成塔循环量及调节          主、副线流量来稳定合成塔反应温度。

1. 新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降.
2. 粗甲醇分离器液位失控引起跑气.
3. 合成系统的设备、管道损坏引起泄漏.
4. 压力表失灵.

1. 新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降.
2. 粗甲醇分离器液位失控引起跑气.
3. 合成系统的设备、管道损坏引起泄漏.
4. 压力表失灵.

1、前工段来的新鲜气量减少；2、分离器液位低跑气；3、系统设备有漏气的地方；4、放空气量大；5、空速增加；6、反应条件好

原因：
1.前工序如气化、净化或空分等制气等原因影响，合成气量小，影响进塔压力。
2.气体压缩机械做功差，造成有气量送不出去，造成塔进口压力低。
3.合成气有效气体成份低，净化后，气量小，进塔压力低。
4.前工序的其它原因，影响气量，造成进塔压力低。

1.进口气量小；
2.更换新触媒后，触媒活性好，合成较化率高，造成合成系因而进口压力也会同步降低；统压力低，因而进口压力也会同步降低；
3.合成系统放醇阀内漏、或操作员工责任心不强，怕带液，出事故，将放醇阀开大一点，造成合成气随甲醇一起进入储槽，使合成气损失，造成系统压力低，进口也低；
4.系统循环量增大，如通过支路阀调节后，阀门大不易量化观察； 循环机更换活门或更换叶轮后打气量将有所增加，促使系统合成量变化，系统压力低。

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气量减少；
合成气压缩机结垢堵塞；
弛放气量大；
合成效果不理想

(1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。
(2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气。
(3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。
(4)压力表失灵。

(1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。
(2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气。
(3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。
(4)压力表失灵。

1新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降
2粗甲醇分离器液位时空引起跑气
3合成系统设备管道损坏引起泄露，
4压力表失灵

(1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。
(2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气。
(3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。
(4)压力表失灵。

1.前工序如气化、净化或空分等制气等原因影响，合成气量小，影响进塔压力。
2.气体压缩机械做功差，造成有气量送不出去，造成塔进口压力低。
3.合成气有效气体成份低，净化后，气量小，进塔压力低。
4.前工序的其它原因，影响气量，造成进塔压力低。

生产中如发现合成塔进口压力突然或缓慢下降,应引起重视,查明原因。(1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。(2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气。(3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。

1.进口气量小；
2.更换新触媒后，触媒活性好，合成较化率高，造成合成系因而进口压力也会同步降低；统压力低，因而进口压力也会同步降低；
3.合成系统放醇阀内漏、或操作员工责任心不强，怕带液，出事故，将放醇阀开大一点，造成合成气随甲醇一起进入储槽，使合成气损失，造成系统压力低，进口也低；
4.系统循环量增大，如通过支路阀调节后，阀门大不易量化观察； 循环机更换活门或更换叶轮后打气量将有所增加，促使系统合成量变化，系统压力低。

1.进口气量小；
2.更换新触媒后，触媒活性好，合成较化率高，造成合成系因而进口压力也会同步降低；统压力低，因而进口压力也会同步降低；
3.合成系统放醇阀内漏、或操作员工责任心不强，怕带液，出事故，将放醇阀开大一点，造成合成气随甲醇一起进入储槽，使合成气损失，造成系统压力低，进口也低；
4.系统循环量增大，如通过支路阀调节后，阀门大不易量化观察； 循环机更换活门或更换叶轮后打气量将有所增加，促使系统合成量变化，系统压力低。

1.进口气量小；
2.更换新触媒后，触媒活性好，合成较化率高，造成合成系因而进口压力也会同步降低；统压力低，因而进口压力也会同步降低；
3.合成系统放醇阀内漏、或操作员工责任心不强，怕带液，出事故，将放醇阀开大一点，造成合成气随甲醇一起进入储槽，使合成气损失，造成系统压力低，进口也低；
4.系统循环量增大，如通过支路阀调节后，阀门大不易量化观察； 循环机更换活门或更换叶轮后打气量将有所增加，促使系统合成量变化，系统压力低。

(1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。 (2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气。 (3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。 (4)压力表失灵

(1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。 (2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气。 (3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。 (4)压力表失灵