开辟非粮乙醇生产新路径首套焦炉煤气制乙醇项目投产

  来源：中国化工报
    7月2日，全球首套焦炉煤气制乙醇项目——中溶科技股份有限公司（简称中溶科技）30万吨/年无水乙醇项目一期年产10万吨无水乙醇竣工投产发布会在河北迁安举行。业内人士认为，它的投产标志着我国煤化工迈出了工业化生产乙醇的关键一步，对使我国乙醇生产摆脱与民争粮的困境和提高能源自给率都有积极意义。
　　中溶科技董事长兼总经理代淑梅介绍说，“该项目是全球首套利用焦炉煤气制乙醇的项目，总投资8亿元，全部投产后预计产值将达25亿元/年。其关键技术——‘高效利用焦炉煤气、醋酸制乙醇关键技术研究及产业化应用’被认定为具有自主知识产权、综合技术达到国内领先水平的技术。”
　　据了解，该项目产出无水乙醇纯度达到99.98％，超过GB/T678·2002《化学试剂乙醇（无水乙醇》分析纯标准和GB18350·2013《变性燃料乙醇》标准，基本适应所有无水乙醇应用行业的质量要求。而且该项目生产的乙醇比粮食法生产乙醇平均节约成本25％。
　　燃料乙醇可以代替MTBE（甲基叔丁基醚）掺混到汽油中，达到提高汽油辛烷值的作用。目前乙醇汽油已被美国、巴西、欧洲等国广泛接受并推广使用。中国酒业协会酒精分会秘书长张国红说：“美国每年燃料乙醇的产量4266万吨，巴西也达1744万吨。我国之前受制于粮食发酵法存在与民争粮问题，燃料乙醇发展一直受限，当前燃料乙醇的产量仅为260万吨。此法为我国煤基燃料乙醇生产开辟了可行路径，可助力国家能源战略及能源安全。”
　 中溶科技副总经理杨春辉告诉中国化工报记者，该项目原料为氢气和乙酸，总反应式为乙酸与氢生成乙醇和水。该反应由两步组成，第一步由乙醇和乙酸生产乙酸乙酯和水；第二步由乙酸乙酯催化加氢生成乙醇。其中，氢气来自于焦炉煤气（焦炉煤气中氢气含量达58%）；乙酸外购。第二步反应使用自主研发的铜系催化剂，转化率大于99％，选择性大于99％。
　　业内专家认为，该路线是适合中国国情的煤基乙醇路线，可能会成为继煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤制乙二醇后，又一条现代煤化工路线。该线路在实现焦炉煤气循环使用，减少排放和浪费的同时，还能“消化”过剩甲醇和醋酸。

乙二醇工艺不是很成熟，效益不是很稳定