电阻缝焊与点焊本质上的区别在于哪？

   前文威克焊机为大家解说了关于电阻焊机的焊接工艺与焊接循环工艺原理，在此接着为大家讲解缝焊与点焊的原理。
电阻焊可分为：点焊、缝焊、对焊，缝焊与点焊并无本质上的不同，也可以理解为缝焊是点焊形式的一种演变，其过程仍是对焊接区进行适当的热一机械力联合的作用，有时缝焊也用来焊接普通非密性的钣金件，被焊金属材料的厚度在0.1-2.5mm，主要应用于生产密封性容器和管道等，但由于缝焊接头是由局部相互重叠的连续焊点所构成，以及形成这些焊点时间，焊接电流及电极压力的传递均在滚轮电极旋转至焊件移动中进行（除了步进缝焊）显然使缝焊过程比点焊过程复杂和其自身特点，同时，缝焊的规范参数要比点焊时多。

     关于点焊呢它是由双面双点过流的原理，工作时两个电极加压使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流至另一电极时两接触电阻形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从一电极沿着两工件流至此电极并形成回路，不会伤及被焊工件和内部结构，也具有冶金过程简单，易于实现自动化与机械化并可改善劳动条件。
    点焊通常可分为双面点焊和单面点焊两大类，双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处进行馈电，典型的双面点焊方法，这时工件两端均有电极压痕，大焊接面积的导电做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕，常用于装饰性面板的点焊，同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，此时所有电流的阻抗必须基本相同，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需要相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面点焊。

    而单面点焊的电极位于被焊材料的一侧，所以称为单面点焊，焊接时不形成焊点的电极采用大直径和大截面积以减少电流密度，无分流的单面双点焊，此时的焊接电流全部通往焊接区，有分流的单面双点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区形成风流，为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫上铜垫板，当两焊点的间距很大时，在进行骨架构件和复版的焊接时，为了避免不适当的加热引起复版翘曲和减少两电极间的电阻，采用特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
   在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
总结：
   其实，不仅仅是电阻焊工作原理是如此，像其他品牌的设备，在工作原理上都是一样的理论。以后有机会多多给大家讲解其他电阻焊原理！

学习了，谢谢楼主