72- 硫酸装置（硝酸装置）除沫除雾器采用丝网、纤维、电捕、羽叶分离内件设计选型

springflower 发表于 2017-7-8 23:05
至今为止，这位朋友的公司在硫酸干吸系统（干燥塔、一吸塔、二吸塔）一个业绩也没有，也不知道哪里来的自 ...

      这位朋友，我想，您一定也与国内硫酸行业业绩屡屡的孟山都下属的孟莫克公司员工一样知道，该公司在1987年与杜邦签订许可协议，代理杜邦的烟气尾气处理气液固分离技术工艺包，许可孟山都以自己品牌推广的烟气尾气处理气液固分离技术工艺包这事吧。如今，我方应工艺包方和中石油系统要求对杜邦的烟气处理气液固分离技术、艾克森的烟气处理气液固分离技术进行技术升级改造，以满足国内新近要求贯彻执行的最严烟气尾气排放标准。我方为中石油提供的升级改造技术已作为炼化行业首套最新排放标准下成功高效连续运行的典型示范装置，首先在炼化行业进行推广，也会辐射到规模较小的制酸行业。 如果以往的技术和工艺能满足烟气硫回收系列装置、催化裂化高温烟气NOx和SOx处理新环保排放标准，这些大型、特大型企业又有何压力必须去耗费人财物力对原来装置和工艺进行技术升级改造呢？

技术不通，先花点钱把你们的网站做漂亮点。

还是回到人傻钱多的石化系统去糊弄人吧！

      对技术深度和渊源了解不够吧？
      硫酸装置前、中、后端，都需对气流多次净化除沫除尘。孟莫克的动力波装置工艺技术对其后续高效气液除沫分离技术设备是怎么要求的呢？
       您不认为动力波气相净化技术，是1987年杜邦-贝尔格EDV技术的推广应用？杜邦与孟山都签订代理协议，许可孟山都及其下属环保公司在硫酸和冶金矿产行业推广EDV气相净化技术。
       我方现在技术升级改造的催化裂化装置烟气净化工艺包，就包含EDV技术工艺。**对石化大型装置和特大型装置的重视程度远高于制酸行业，但迟早会到来的。

太长了，有在硫酸装置上的应用业绩吗？

弹指 发表于 2017-2-1 23:40
这是除沫，亚微米的雾估计脱除效率低下

   这里附一张NOVEL公司针对某项目工艺数据通过精准动力学分离计算和组态设计系统平台完成的分离效率曲线图，来回答羽叶分离器对1微米及亚微米级液沫的分离脱除效率问题，以证明NOVEL公司在精准动力学分离技术实力。针对不同工况特性参数，其分离效率曲线图一一对应。靠数据和效率曲线图说话！

看见帖子是17年的，现在还有回复，仔细看下各位专家回复，太专业了，不明白。近期我公司也新上项目，有没有硫酸装置业绩？若是有能否发下，谢谢！

很多人喜欢用：“没有任何问题”，这是很不严谨的，很多时候这话说出来用户反而狐疑了。

这贴还有人翻出来啊。刚好有个实际测试的数据：
其中酸雾30%小于1μ，酸雾38%在1~3μ。按照这个性能曲线，请问怎么除去？
当然，你要是说我的测试数据是假的，那我就真没辙啦。
这么多年过去了，也不知道在硫酸干吸三塔有没有业绩。
行吧，我知道回帖的结果了。1. 假的。2. 到除沫器时已经聚结成3μ的大颗粒了。3.我的产品无所不用！

springflower 发表于 2020-9-30 11:43
这贴还有人翻出来啊。刚好有个实际测试的数据：
其中酸雾30%小于1μ，酸雾38%在1~3μ。按照这个性能曲线， ...

       今天有空来浏览以往所发技术贴，看到这位仁兄说他提供的这份实际测试数据：硫酸酸雾尺寸在0-1微米占比30%，1-3微米占比38%，则余下3微米以上为32%。于是，我把这个情况与我们欧洲同行进行讨论。
        我们对您提供的这份所谓实测数据十分感兴趣，打算将其作为证据与其他业内专家一起进行验证。因此，请您把这份检测报告贴出来，让大家看到完整尺寸数据分布、检测条件、检测设备及检测机构等证明信息。并且，我们对您如何在实际运行工况下取样步骤真实性可操作性，以及如何保存这份样品并使其与真实工况下的液滴分布及物化特性不变，以及采取如何特殊的检测设备和条件以保证检测样、检测条件与实际工况完全一样从而确保所得数据真实准确性的细节信息，请一并附上。
        然后，我们再针对这份检测数据是否存在明显有悖于微细尺寸液滴液沫稳定存在的常识进行质证。

        昨天下午我还与欧洲技术团队一起讨论中低压、常压和负压工况气流中携带的微细尺寸液雾分离应用技术。也正如同行专业技术人员所知，中低压、常压和负压工况气流中携带的微细尺寸液雾，当其尺寸减小到3微米及以下尺寸时，具有显著的丁达尔效应，分离难度飙升。大家从我在此技术贴之后的近200个技术主题转帖关于羽叶分离技术介绍中可知，羽叶分离技术是将流体动能动量转换分离、聚结分离、矢量分离和液膜表面自由能捕集分离等方式整合协同完成；对于气流中携带的1微米以下亚微米尺寸的液雾而言，根据微细液雾形成机制而需要通过极为特殊的高能量专门分散设备才能产生如此微细尺寸高分散相，且其占比很小，主要通过聚结分离和液膜表面自由能捕集分离等方式才能有效分离，羽叶分离器对0.8-0.9微米的上述微细尺寸酸雾分离效率约90%，对0.5微米微细液雾分离效率则快速下降到约70%，0.2微米微细液雾分离效率则快速下降到约20%。由于通常工业生产过程（包括硫酸）气流携带的亚微米级别微细液雾占比小，尽管羽叶分离器对0.8-0.9微米的上述微细尺寸酸雾分离效率约90%也足以满足工业运行需要。
       对于纤维床用于硫酸装置干吸塔分离而言，对于10微米级以上分散相脱除主要依靠纤维丝之间相互架桥形成的“孔格”阻挡拦截方式，而对于亚微米级分散相脱除也与羽叶分离器一样主要依靠聚结分离和液膜表面自由能捕集分离等方式才能有效分离；但是，由于亚微米级别的液雾在纤维相互架桥形成的“孔格”中聚结形成曲率半径微细的液膜，需要足够大的气流静压能和动能才能克服和冲破液膜在微细曲率半径下表面张力产生的收缩膜压。大家从化学工程专业研究生阶段所学表面物理化学相关知识和公式中可以算出不同微细曲率半径对应的不同表面张力的液膜产生的收缩膜压，高达几个甚至几十个大气压。即，分离脱除的液雾尺寸越微细，对应要求的气流工况压力和流速需要很高。因此，在通常中低压、常压、负压工况下，连续长周期稳定运行的气液分离装置，实际气流工况压力和流速对应能够实现对气流携带的液雾脱除尺寸通常均在10微米级别以上。