聚甲醛生产工艺流程

求：聚甲醛生产工艺流程，尤其是日本 、韩国、台塑的技术

有劳各位了

这个太难了，就算有也没人敢住上放，能放上来的估计也是原则性的流程。

聚甲醛(POM)分为两大类：一类是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛，另一类是三聚甲醛与少量成环的共聚体，称为共聚甲醛。
    均聚甲醛生产工艺以杜邦公司为代表，其产品相对密度约为1.4，熔点为170-185℃，特点是有优异的刚性，拉伸强度可达68.9MPa，单位质量的拉伸强度高于锌和黄铜，而且耐磨性好、摩擦系数小，但热稳定性差、不耐酸。均聚工艺先用50%的甲醛溶液与异辛醇反应，生成半缩醛溶液。经脱水、热裂解得到精制甲醛，然后反应器中进行液相聚合。聚合产物经过滤、分离及干燥后，再用醋酐酯化封端。过程中需用高纯度氮气保护。该工艺甲醛提纯精制过程复杂，后处理封端技术有一定难度，工艺流程过长、[wiki]设备[/wiki]偏多且[wiki]腐蚀[/wiki]严重，需用昂贵的合金材料做合成釜材质。
    共聚甲醛生产工艺以赫斯特-塞拉尼斯公司的技术为典型代表，巴斯夫、三菱瓦斯化学公司等也有各自的技术。宇部兴产公司在聚合过程中不用溶剂的气相法共聚甲醛工艺也独具特色。将50%的甲醛溶液浓缩至65%，在[wiki]硫酸[/wiki]存在下合成三聚甲醛溶液，经溶剂(苯或二氯乙烷)萃取和精制得到聚合级三聚甲醛。然后以聚合级三聚甲醛为聚合单体，以环氧乙烷(或二氧戊环)为共聚单体，用双螺杆反应器进行本体连续共聚合。所得共聚物经粉碎、连续稳定化和间歇稳定化，除去热不稳定成分，干燥后混合添加剂造粒。旭化成公司开发了甲缩醛氧化直接合成70%高浓度甲醛新工艺，省去了甲醛浓缩和稀甲醛回收操作。合成三聚甲醛中产生的甲醛可循环返回甲缩醛合成反应塔。其甲缩醛合成反应温度较低(60-90℃)，几乎不生成甲酸，无设备腐蚀。另外由于反应得到的甲醛含量达70%，有利于提高三聚甲醛合成反应速度，减少副反应。宇部兴产公司气相法共聚甲醛技术主要由甲醛合成、单体制备、共聚合、稳定化、溶剂回收等组成。工艺路线为：原料甲醇采用空气氧化法制得50%的甲醛，甲醛与聚乙二醇反应，经脱水、热分解、精制，得到精制甲醛气。精制甲醛气与共聚单体三氧八环气态混合后进入双螺杆反应器进行共聚反应。聚合反应器排出的高温循环聚甲醛粉体经冷却返回聚合反应器进行循环， 以控制聚合反应温度，然后用螺旋输送机将聚甲醛粉料送往稳定化处理。该技术对材质要求不高，流程简单，腐蚀性小。以三聚甲醛为聚合单体的共聚技术占世界聚甲醛生产能力的80%。在三聚甲醛制造技术上，目前是硫酸催化法和固体酸催化法处于并存状态。旭化成公司开发的甲缩醛氧化得到70%浓甲醛，是共聚工艺路线的重大改进，省去了甲醛浓缩和稀醛回收步骤，**节减了能耗和成本。在稳定化技术方面，目前熔体工艺和液相水解工艺并存，后者拥有发展潜力。

本人知道目前国外在向国内转让聚甲醛技术时,有波兰和**两种技术.但不知谁知道**富艺聚甲醛技术背景?**有这种技术吗?有谁能对富艺国际公司做个点评

有谁知道新疆巴州东辰生产聚甲醛的工艺流程啊？小弟急用！

我也对此感兴趣，希望能看到，就算是原则流程也行，学习学习

我也想学习学习，了解一下聚甲醛生产工艺，我公司一年要用聚甲醛6000吨。

云天化有共聚甲醛装置，是波兰的工艺

甲醇－－４０％甲醛－－６０％甲醛－－三聚甲醛（+二氧五环）－－共聚甲醛

本人也非常想学习聚甲醛的工艺工程，以及工艺过程中所用到的关键设备。
楼上朋友可否留下联系方式。小弟请问几个问题。

聚甲醛的生产厂家及牌号？

有谁知道新疆巴州东辰生产聚甲醛的工艺流程啊？小弟急用！

同样关注聚甲醛工艺流程，尤其是聚合部分

有生产聚甲醛的工艺流程的么？小弟急用！谢谢了啊！·！！

新疆的聚甲醛项目据说有黄的可能。

应该是已经黄了

下面是Celanese公司5500万磅/年(2.5万吨/年)共聚甲醛（乙缩醛共聚物）树脂商业产品流程设计描述，是以Celanese公司在德克萨斯州Bishop的聚甲醛装置为基础的：
甲醛和三聚甲醛(三噁烷)产品(100和200部分)
甲醛由R-101中通过铁钼催化剂的甲醇蒸汽和空气合成，合成的甲醛气体被吸收成37%的水溶液。溶液然后在C-201中被浓缩到60%。三聚甲醛在R-201中通过三聚作用和在硫酸催化剂存在下对溶液进行蒸馏得到。三聚甲醛通过以α-氯萘为萃取剂的萃取精馏而分离提纯至99.9％，再把三聚甲醛熔化然后在旋转的鼓膜创片机M-201上冷却做成固体薄片。在这个阶段，固体仍含有少量湿气，这可通过三聚甲醛蒸气在270℃的熔融钠中鼓泡而除去。
共聚（300部分）
三聚甲醛和环氧乙烷（乙烯基氧化物）的共聚反应是在无水的悬浮溶液中进行的，三聚甲醛的无水溶液用泵打入六个3450加仑(13.05825m3)的批量生产聚合反应釜中。由R-302依次进入R-305，环己胺溶剂和环氧乙烷共聚单体，分别以相当于三聚甲醛加入量的质量百分数的150％和5％加入。同时加入120PPM的三氟化硼合乙醚聚合催化剂。大部分的环氧乙烷和70％的三聚甲醛共聚成了平均分子量大约40000的共聚体。在140~160 F(60～71.1℃)下，2～4小时以后，通过在三聚甲醛进料中加入质量分数为0.5％的三正丁胺，使反应终止。每一台反应釜的装卸料要用1～2小时，因此，每一台反应釜批量生产的循环周期大约在3～5小时之间。
接下来，反应混合物（来自混合槽V-302）流入旋转的真空过滤器S-301，在这里聚合物固体分离出来，用溶剂在100 F(37.78℃)漂洗。残余的环已胺溶剂和未反应的三聚甲醛在旋转的蒸汽管真空干燥器E-303中从固体聚合物中分离出来。滤液和干燥冷凝物混合起来然后在C-301塔中于180~250F(82.22～121.11℃)连续蒸馏分离出环己胺溶剂循环回批量聚合反应釜。接下来，循环的三聚甲醛由真空蒸发器的刮底浆料的非易失性残渣中回收回来。来自共聚反应和回收操作的粗聚合物产量大约是三聚甲醛和环氧乙烷进料的96～97％。
热稳定性（400部分）
过滤和干燥后的聚合物固体用等于其重量5倍的水重新做成浆料。浆料被加热通过进出热交换器E-401加热至280 F(137.78℃)降解，接着加入相当浆料重量5％的氨水。浆料被加热至300 F(148.89℃)、100磅/平方英寸（表压）（0.6895MPaG）用泵输送连续通过五台2750加仑（10.409m3）的串联热降解反应釜。在五台反应釜中（整个反应釜的体积被随机流动的流体分隔）的停留时间大约2小时。聚合体的损失估计在17％。来自可溶的乌洛托品的氨水与聚合物链尾反应降解生产甲醛。聚合物浆料由最后一台降解反应器流出在E-402中冷却至100 F（37.78℃）。降压至常压。并输送到浆料罐V-401。在聚合、回收、降解设备的操作中要维持一个绝氧和氮气的气氛。
后处理（500部分）
最后，稳定的聚合物用泵经混合槽V-401输送到第一台冲洗离心分离机S-501，聚合物固体被分离并用新鲜水漂洗。固体用新鲜水重新溶解并用泵输送到第二台冲洗离心分离机S-502，在那里聚合物再一次用新鲜水漂洗。然后用滚筒挤压机S-503挤干并用旋转的蒸汽干燥器E-501干燥。
聚合物在常规的挤压设备M-506中挤压成型，在此加入稳定剂和抗氧化剂。造粒机做成的0.125英寸（0.3175cm）的小球用气体输送到各个流出口、取样。然后存贮到箱体或大批量的海运集装箱或装袋。不合格的聚合物和其他附加品（如装填料和着色剂）在掺和器M-507中混合在一起。

**富艺公司的技术国内有两家公司应用
一家是上海蓝星 1万T/A
一家是宁夏煤业 6万T/A
已投产的是蓝星的POM不过现在一生产就赔，原因是质量问题，市场问题
还是就是蓝星的工艺可能存在些问题，具体什么问题不知，反正不成熟

**富艺公司的技术好像来源于台塑，台塑技术应该来自日本，富艺技术比日本技术落后大约20年。

国内有那些成功生产的企业？