硫回收工艺探讨

江城子 · 发表于 2013-2-24 09:20:05

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目前克劳斯硫回收工艺比较普遍，主要是工艺相对比较简单，操作也不难，但尾气问题没有彻底解决，其中脱硫溶液处理系统也跟盲肠一样，失去功能，很多厂家基本闲置。尾气还偶尔有带硫现象，看看你们硫回收的烟囱就明白了

超级克劳斯用的厂家也较多，但还没有普及，相对克劳斯改进了一些，但尾气问题仍为根治。

请大家谈谈哪种硫回收技术较成熟，尾气处理的较为彻底，运行成本较低。

鹿鼎公爵 · 发表于 2013-3-15 15:19:15

丹麦托普索公司的wsa湿法硫酸工艺比较成熟操作也稳定但是造价相对较高我公司有上这套装置

蓝点 · 发表于 2013-4-25 23:26:38

楼上的兄弟能否详细介绍一下这个工艺，感觉似乎没有尾气排放问题了

江城子 · 发表于 2013-5-15 16:45:32

个人感觉硫回收工艺最大的难点就是解决尾气问题，回收硫容易，就是尾气达到的程度如何都存在差异

海川煤化工 · 发表于 2013-5-26 14:08:38

鹿鼎公爵发表于 2013-3-15 15:19

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丹麦托普索公司的wsa湿法硫酸工艺比较成熟操作也稳定但是造价相对较高我公司有上这套装置

能否介绍一下工艺情况及关键指标

鹿鼎公爵 · 发表于 2013-7-16 09:28:53

海川煤化工发表于 2013-5-26 14:08

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能否介绍一下工艺情况及关键指标

WSA工艺是一种能有效地脱除各种废气中硫并将其转换成工业成品浓硫酸的工艺（Wet Sulphuric Acid），硫脱除率为95～99.7%，能满足中国的环保排放要求，对酸性气体浓度没有要求，产品浓硫酸的浓度为97.5～98%之间，操作弹性为25～100%，负荷低于25%时需加燃料气（事实上当硫浓度和烃类浓度太低时也要加燃料气）。该工艺的特点为：工艺简单、没有化学药品消耗和污水排放，热效率高、成品为高质量硫酸。装置规模取决于湿酸性气体硫浓度和烃类浓度。

WSA工艺专利设备为WSA冷凝器。WSA冷凝器是一种垂直玻璃管降膜式换热器，气体在管子中被管外的空气冷却，SO3、H2O在管内壁冷凝成97.5～98%的浓硫酸，该设备由几组模件组成（通常用一组即可），根据装置能力确定用几个模件，每个模件的处理能力～12000Nm3/h,由700～800根高7m，厚2mm的耐酸玻璃管组成。

WSA硫回收超过99%，尾气中SO2的浓度控制在国家标准（960mg/m3）以内，无需再进行二次处理。

江城子 · 发表于 2014-2-19 08:31:35

鹿鼎公爵发表于 2013-7-16 09:28

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WSA工艺是一种能有效地脱除各种废气中硫并将其转换成工业成品浓硫酸的工艺（Wet Sulphuric Acid），硫脱除 ...

该工艺能耗和其他消耗如何？

鹿鼎公爵 · 发表于 2014-2-19 10:53:44

江城子发表于 2014-2-19 08:31

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该工艺能耗和其他消耗如何？

主要是硫酸和蒸汽。

硫酸

流量（100%生产能力下以100%H2SO4计） 945 Kg/h

温度 40℃

压力 0.5 MPa（g）

浓度 93～98 wt.%

蒸汽

1.饱和蒸汽

流量（按生产能力100%计） 2500 kg/h

温度须低于200℃

压力 0.8 MPa（g）

2过热蒸汽

流量（按生产能力100%计） 2973 kg/h

温度 350～400℃

压力 3.82 MPa（g）

原材料、化学品规格及消耗

1酸性气体

流量 859 Nm3/h

压力 200 KPa（g）

温度 25℃

成分组成（vol.%）

H2S 25.50

CO2 44.40

N2 15.00

CH4 0.60

C2H4 0.54

C2H6 3.24

C3H6 4.60

C3H8 2.25

C4H8 2.79

C4H10 1.08

H2O 0

小液滴与微粒，mg/Nm3 0

冷却水

流量 11000 kg/h

供水压力 0.44 MPa（g）

回水压力 0.25 MPa（g）

供水温度 30℃

回水温度 37℃

冷却空气

流量 10530 Nm3/h

压力环境大气压

温度 3℃

成分环境大气

助燃空气

流量 8555 Nm3/h

压力环境大气压

温度 3℃

成分环境大气

燃料气体

类型煤气

低位发热量 12MJ/Nm3

流量 15.853 Nm3/h

燃烧炉/室F05001

正常状态 0 Nm3/h

启动状态 520 Nm3/h

喷雾控制器Z05001 A/B

流量 4 Nm3/h

压力 0.2～0.8MPa（g）

温度 40℃

成分组成（vol.%）

H2 61.36

CH4 12 .32

CnHm 1.85

CO 20.83

CO2 3.09

N2 剩余

硫 1 mg/Nm3

锅炉给水

流量 5413 Kg/h

压力 6400 KPa（g）

温度， 104℃

启动蒸汽

流量 250 Kg/h

压力 500 KPa（g）

温度 159℃

仪表用气

正常压力 500 KPa（g）

最小压力 350 KPa（g）

温度环境温度

露点 -40℃

质量无油无尘

硅树脂油

消耗量 53.5升/年

质量纯八甲基环四硅氧烷

稀释用水

流量 0 Kg/h

压力 400 KPa（g）

温度 30℃

质量除盐水

催化剂

托普索 VK-WSA 25mm 1200升

托普索 VK-WSA 12mm 18000升

惰性材料 3/4英寸陶瓷鞍环 800升

回收硫酸（初始安装）

数量 2.2 m3

浓度 98 wt.%

初始回收硫酸体积为酸容器S05002正常液位外加1m3。

生产基本原理

酸性气体燃烧产生SO2后，在转化器中转化为SO3，再与气体中存在的水蒸气进行水和反应生成气态回收硫酸，最后冷却为液态回收硫酸。

反应方程式：

SO2 + 1/2O2 SO3 + 98.8KJ/mol

水和反应：

SO3（气）+ H2O（气） H2SO4（气）+ 100.9 KJ/mol

江城子 · 发表于 2014-2-21 09:15:02

楼上兄弟，你们这套装置能力是多大的？什么时候建设的，当时投资大约多少？

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