关于化工装置冬季防冻抗冻的讨论

今年全国各地的气温差不多是近几年来最低的，对于化工装置来说，防冻抗冻显得相当重要，特发帖交流介绍经验。

涉及到水和蒸汽的取水（蒸汽）点及盲端应进行统计，将防冻工作落实到到责任人（最好分给倒班人员，做到24小时监控），不能留有死角，应进行常规的巡回检查（建议纳入工艺巡检范畴），发现问题及时处理。

我也来凑一条，希望大家踊跃参加讨论

化工装置现场蒸汽伴热很常见，对伴热蒸汽冷凝液的导出，应确保畅通，严防冻堵、冻结。当然，本着节能的原则，伴热蒸汽冷凝液能回收还得尽量回收。

现场各消防栓、消防炮等消防系统，其消防水在进入各界区根部阀或根部前应设置防冻导淋。有根部阀的可以将根部阀关闭，将根部阀后管道或消防栓等在低点将水排净备用。

涉及到水、蒸汽或其它含有水的介质，其根部取压点应尽可能靠近主管道，如果防冻条件不好，可以将其完善保温，日常加强巡检。

各水管（输送介质为水或含水）在凝冻天气，可以考虑开启防冻水，日常加强巡检，防线有冻堵迹象，及时进行处理，防止事态扩大。

各泵类（输送介质为水或含水）在凝冻天气，应将水或液排净，防止冻裂泵体。为了保险起见，凝冻天气避免单泵运行。

备泵或备车的密封水需保持防冻状态（长流水），且其管道需进行妥善保温。

蒸汽导淋完善好疏水阀，以保证凝液正常导出为限，不宜开的过大或过小。蒸汽导淋在入冬前务必进行疏通，疏水系统务必完善好用。

防冻的同时也得注意节约，一般情况各水管道，-3℃以上温度可以不开长流水防冻，但保温该完善的还得完善；DN50以上管道，-5℃以上温度可以不开长流水防冻，但会影响管道流通量（管道内壁可能会形成冰圈）。大家酌情处理

各种水管道、蒸汽管道，无论室内、室外，都必须按要求进行保温，并且保证保温的完好。一般室内温度较室外高，根据温度情况进行防冻，防冻很重要，节约也同样重要。

已学习，能保持温度的保持温度，能排尽的排尽，避免盲肠或者死角，或者保持流动等等。

室外管道必要时还是需要用保温棉和铁皮包裹住

做为我国北方地区，气化框架的封闭是必要的，但考虑到气化装置易泄漏出有毒、有害气体，又要做到充分的置换、通风。否则，即使做到以上防冻措施也避免不了。

可以加伴热带，然后用保温棉保温。水管不能留有盲肠，水龙头最好小开一点，保持长流水但要注意回收。

防冻对安全阀有什么要求

肥肥的牛 发表于 2013-4-12 09:45

                               
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防冻对安全阀有什么要求

安全阀内不积水就行，一般情况下安全阀似乎不易积水，且跟介质是相通的（根部阀关闭的除外）

最好的办法不是防冻而是流动。

追月亮的猫 发表于 2013-4-15 20:07

                               
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最好的办法不是防冻而是流动。

如果能流动起来当然比较好，但还得考虑节能不是吗？长流水会造成一些浪费的

说一下我们装置的经验，装置冬季室外极限温度能够达到-40℃以下，而装置很多动、静设备均安装在室外，在冬季特别寒冷的时候（每年的特定时间段内）需采取特殊操作（冬季操作法）。
1.开停工方面
1）冬季蒸汽管线内凝液较多。在开车引蒸汽前必须对蒸汽进行彻底排凝、防止管线内水击（水锤）。
2）冬季装置如短时间停车，蒸汽和循环水可以不停；如长时间停车，各个冷换设备蒸汽、循环水改走跨线，冷换设备内蒸汽、循环水必须排出，并用氮气置换干净，避免留死角冻坏管线。
3）在冬季对设备进行检修时，要将设备内冷却水吹净，注意防冻。
2.工艺操作
1）在对蒸汽及伴热线流量进行调整时 ，要注意不要使蒸汽停滞，要保持最小流量，以免冻坏蒸汽管线。操作人员在对工艺参数调整后，要通知现场岗位人员加强巡检，避免阀误动作造成冻坏管线及阀门的事故发生。
2）在冬季操作时，冷换设备的冷却水用量与夏季用量相比可以略有减少。
3）对冷却水流量进行调整时，首先打开水线的旁通阀，避免管线有死角形成。
4）调节循环水流量时应密切观察工艺参数的变化，如有异常立即恢复原状态。
5）对储罐及容器进行压力和温度调整时，要特别注意不要使储罐及容器温度过低。
6）储罐及容器进行升温处理后（温度-5℃以上），再对其进行升压操作，但必须在其操作压力范围内，避免压力过高。
3.设备方面
对室内外设备与重要设备，冬季时应注意检查，设备冷却水及油温，重点确认冷却水流量。如果发现油温偏低，及时机泵电加热器投用。我们也将装置的伴热、蒸汽、凝液、循环水等防冻部位设置到员工的日常巡检中，加强监护。也在处理冻线不断积累经验，查找原因（设计问题）通过改造，防止类似事件发生。
---希望有帮助