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腐蚀问题现状 随着企业对节能节水工作的重视,经水处理装置后的中水补入循环水、除盐水系统。另外,为了节能要求控制冷却器循环水出入口温差不大于6℃,装置为了满足要求,关小循环水出入口阀门节流,但是测速工作没有及时跟上。从2019年开始,循环水冷却器的泄漏频次迅速大幅增加,装置被迫切出冷却器进行堵漏处理,给平稳生产造成影响。2019年以来企业循环水冷却器发生泄漏的情况见表7。 从表7可以看出,近3a循环水冷却器的泄漏就达到23次,主要原因是: ①过度节能。造成循环水线速下降,许多冷却器循环水流速达不到0.9m/s,形成垢下腐蚀。 ②过度节水。城市中水(再生水)的引入,降低了新鲜水的开采量。一部分中水经过处理后进入循环水系统;但是中水的某些微量元素在目前的分析手段下无法检测,如果进入循环水系统,势必加剧冷却器的腐蚀。
工艺防腐蚀及腐蚀控制措施 中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则如下规定: (1)循环冷却水管程流速不宜小于1.0m/s,当循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时,应采取防腐蚀涂层、反向冲洗等措施。循环冷却水水冷器出口温度推荐不超过50℃。采用超声波流量计对水冷却器水侧进行流速抽查,防止偏流或流速过低。对于结垢倾向严重的水冷却器,可以加设反冲洗设施或采用超声波除垢等技术。 (2)循环冷却水水质应符合GB50050循环冷却水水质的控制指标要求。使用再生水作为补充水应符合Q/SH0628.2《水务管理技术要求第2部分:循环水》要求。 (3)缓蚀阻垢剂应针对水质和工况选择高效、低毒、化学稳定性和复配性能好的环境友好型药剂。当采用含锌药剂配方时,循环冷却水中锌盐质量浓度应小于2mg/L(以锌离子计);循环冷却水系统中有铜合金换热设备时,水处理药剂配方应有铜缓蚀剂。 (4)循环冷却水微生物控制宜以氧化型杀菌剂为主,非氧化型杀菌剂为辅。当氧化型杀菌剂连续投加时,应控制余氯质量浓度为0.1~0.5mg/L,投加时,宜每天投加2~3次,每次投加时宜控制水中余氯质量浓度0.5~1mg/L,保持2~3h。非氧化型杀菌剂宜选择多种交替使用。 (5)循环冷却水浓缩倍数应按照有关要求进行控制,当出现超标时,可采取增大排污量的方式来调整;控制循环冷却水出换热器的温度不超过50℃;各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统和腐蚀管理系统,保证生产的安全运行。
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